目前，
液位计包装液位计的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。
为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，未来液位计包装液位计要求能够进行高速生产。同时对一些产品，还要求包装液位计和生产液位计相衔接。除了需要提高转速外，还可采用连续工作或多头工作方式。此外，还必须降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高，发展趋势是使包装液位计进一步智能化，即设备自行诊断，自我修复。
现代消费者追求食品口味的丰富性，液位计生产趋向于多品种、小批量。与此相应，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。为使包装液位计具有良好的柔性和灵活性，提高自动化程度，须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如，德国BOSCH公司所属的HESSER厂生产的多工位制袋真空包装机，可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体，方便快捷。
今后，工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等也将会得到越来越广泛应用，促使包装液位计日趋自动化。在这种包装液位计中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。各种仪器、仪表、传感器感受包装参数的变化，并反馈到大脑（微机）中，从而命令执行机构完成包装操作所必需的动作。
目前，国内食品厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，可能造成对被包装产品的污染。这种状况极需得到改变。
