软包装薄膜耐冲击性能检测意义和试验仪器介绍

软包装薄膜耐冲击性能检测意义和试验仪器介绍

　　软包装行业发展迅速，除了具有基本的保护功能，包装材料根据内容物的特点和保质需求，应在阻隔性、密封性、力学性能等方面予以合理的加强。对于质量较重的内容物来说，包装的耐冲击性能无疑是关系产品安全的重要指标，需要重点关注。

　　耐冲击性能是包装薄膜材料的重要的力学性能之一，反映了材料抵抗外部破坏力的能力。尤其对于包装材料与内容物间隙小或没有间隙，且质量较重的包装，耐冲击性能直接影响包装在冲击条件下的完整性及保护性作用，能够有效避免产品在流通环节中因包装薄膜材料的耐冲击性能差导致的破损。因此，合理而有效的耐冲击性能是包装，尤其是质量较重包装的关键点，也是相关企业进行包装质控的重要方面。

　　耐冲击性能是包装材料实际应用中的具有现实意义的指标。目前，落镖冲击法是国内外薄膜耐冲击性能测试标准的统一认定方法，通过对包装材料进行科学的日常检测和质量控制，不仅能够防止因材料韧性不足而出现的包装表面破损情况的发生，而且能作为包装材料增韧研究的参考数据，因而应加以重视。

　　针对包装薄膜材料耐冲击性能的质量控制，国内外专业机构制定了相应的检测标准，如国家标准《GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分:梯级法》、标准《ISO 7765-1-1988 塑料膜及塑料板.用自由落体法测定冲击阻力.第1部分:梯级法》、美国标准《ASTM D1709 用自由落镖法测定塑料薄膜冲击强度的试验方法》。三者在内容上具有相通性，均了自由落镖法为塑料薄膜和薄片耐冲击性能试验方法，即测定在给定高度的自由落镖冲击下，塑料薄膜和薄片试样破损数量达50%时的能量，以冲击破损质量表示。

　　自由落镖法根据材料的冲击破损质量范围分为方法A和方法B两种试验方法。A法适用于冲击破损质量为0.05kg~2kg的材料，其落镖头部直径为（38±1）mm，下落高度为（0.66±0.01）m；B法适用于冲击质量为0.3kg~2kg的材料，落镖头直径为（50±1）mm，下落高度为（1.5±0.01）m。在给定条件下，这两种方法测得的数据不具有可比性。

 【包装材料落镖冲击试验仪设备介绍】

FDI-01落镖冲击试验仪适用于塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，50%试样破损时冲击质量和能量的测定。

主要技术特征：
Windows可视化菜单式界面，触摸屏操作，方便用户快速地设定试验参数
提供A、B两种试验模式，并自动判断试验状态
落镖采用电磁吸挂原理，可自动释放，有效避免了人为因素造成的系统误差
试样气动夹持，手动与脚踏双重启动模式，内置观察灯的*设计，方便用户快速准确地进行试验操作
专业计算机软件支持测试结果多种单位显示、测试过程图形显示，输出和打印功能，清晰直观地将测试结果展示给用户
微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
支持Lystem™实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告 

测试原理：
试验开始时，首先选择试验方法，估计一个初始质量和△m值，进行试验。如果第(分隔符)一个试样破损，用砝码△m减少落体质量；如果第(分隔符)一个试样不破，须用砝码△m增加落体质量依次进行试验。总之，利用砝码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后继续试验知道N等于10；如果N大于10，补充试样后继续试验直到不破损的总数等于10为止，后由系统自动计算冲击结果。

执行标准：
GB/T 9639.1-2008、ISO 7765-1-1988、 ASTM D1709、JIS K7124-1 

技术指标：
测量方法：A法、B法可选 
测试范围：A法：50～2000g；B法：300～2000g 
测试精度：0.1 g（0.1J） 
试样装夹：气动 
气源压力：0.6 MPa（气源用户自备） 
气源接口：Φ8 mm 聚氨酯管 
试样装夹：> 150 mm × 150 mm 
电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz
净重：70 Kg 
外形尺寸：A法：500mm(L)×450mm(W)×1320mm(H) 
         B法：500mm(L)×450mm(W)×2160mm(H) 

仪器配置：
标准配置：A法配置、触摸显示屏、微型打印机
选购件：B法配置、专业软件、通信电缆、落球试验辅具
备注：本机气源接口为Φ8 mm 聚氨酯管；气源用户自备。