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简析蜜饯类产品易发生胀袋的原因
质量问题：
部分蜜饯产品在存储过程中易发生胀袋。
原因分析：
(1) 包装材料
阻隔性较差——包装材料的阻隔性是指其隔绝外界环境中氧气、水蒸气及保存包装内部氮气、二氧化碳等气体的能力，针对蜜饯类产品的胀袋问题主要考虑包装材料对氧气的阻隔能力(即氧气透过量)。若包装材料的阻氧性较差、氧气透过量较高，蜜饯类产品易因接触到大量氧气而引起微生物的繁殖，进而出现胀袋问题。
耐揉搓性能——若包装材料的耐揉搓性较差，在成品包装的存储或运输过程中，受到外力的揉搓时，包装袋体易形成折痕，甚至针孔，导致阻隔性大大降低。
(2) 成品包装生产过程
密封性较差——包装袋体或热封口在外力的揉搓或挤压作用下易发生漏气，尤其是热封口，若存在热封过度或热封不良、热封不均匀等情况，热封口处均易发生漏气。
生产工艺不当——若生产过程的工艺控制不当，蜜饯中的糖分较低或携带的微生物较多，易出现胀袋问题。
专家建议：
——关注包材的氧气透过量、揉搓后氧气透过量、热封强度、密封性能(负压法)等性能的监测；
——调整热封机参数，改善热封强度与密封性能；
——改善蜜饯的生产工艺。
典型质量案例：
——检测样品：果脯包装用镀铝复合膜及成品包装(企业反馈该产品易出现胀袋)。
——针对性检测项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、热封强度、密封性能(负压法)。
——试验结果：样品的氧气透过量为0.9314cm3/(m2·24h·0.1MPa)，C模式揉搓后样品的氧气透过量为11.0072cm3/(m2·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧气透过量基本可以满足产品的保质要求；样品的热封强度为10.461N/15mm，密封性能(负压法)试验中，样品在-21.7KPa时即在上热封边处发生漏气，样品的热封强度低，密封性能较差。故由热封不良引起成品包装密封性能较差是导致产品出现胀袋的重要原因。
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