管道超声波探伤仪 管道焊缝超声波探伤仪 Z适合的管道探伤设备
一． GB50235-97《工业金属管道施工及验收标准》对管道查验的规则
管道查验、检测和实验
7.1 普通规则
7.1.1 施工单元应经过其质检人员对施工质量进行查验。
7.1.2建立单元或其受权机构，应经过其质检人员对施工质量进行监视和反省。
7.2 外观查验
7.2.1外观查验应包罗对各类管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工进程中的查验。
7.2.2 管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道装置的查验数目和规范应契合本标准第3~6章的有关规则。
7.2.3 除焊接功课指点书有非凡要求的焊缝外，应在焊完后立刻除去渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清算洁净，进行外观查验。
7.2.4 管道焊缝的外观查验质量应契合现行国度规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的有关规则。
7.3焊组外表无损查验
7.3.1焊缝外表应按设计文件的规则，进行磁粉或液体浸透查验。
7.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处置后进行查验。
7.3.3磁粉查验和液体浸透查验应按国度现行规范《压力容器无损检测》的规则进行。
7.3.4当发现焊缝外表出缺陷时，应实时消弭．消弭后应从新进行查验，直至及格。
7.4 射线拍照接验和超声波查验
7.4.1管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规则进行射线拍照查验或超声波查验。射线拍照查验和超声波查验的办法和质量分级规范应契合现行国度规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的规则。
7.4.2管道焊缝的射线拍照查验或超声波查验应实时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规则的比例进行抽查，查验地位应由施工单元和建立单元的质检人员一起确定。
7.4.2管道焊缝的射线拍照查验数目应契合下列规则：
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行 100％射线拍照查验，其质量不得低于Ⅱ级：
（1）保送剧毒流体的管道；
（2）保送设计压力大于等于 10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（3）保送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（4）设计温度小于-29℃的低温管道。
（5）设计文件要求进行100％射线拍照查验的其他管道。
7.4.3.2 保送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400 ℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线拍照查验。
7.4.3.3其他管道应进行抽样射线拍照查验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量品级应契合设计文件的要求。
7.4.4经建立单元赞同，管道焊缝的查验可采用超声波查验替代射线拍照查验，其查验数目应与射线拍照查验一样。
7.4.5对不要求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规则悉数进行外观查验。
7.4.6当查验发现焊缝缺陷超出设计文件和本标准规则时，必需进行返修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验。
7.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数及格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规则办法按下列规则进一步查验：
7.4.7.1每呈现一道不及格焊缝应再查验两道该焊工所焊的统一批焊缝。
7.4.7.2当这两道焊缝均及格时，应以为查验所代表的这一批焊缝及格。
7.4.7.3当这两道焊缝又呈现不及格时，每道不及格焊缝应再查验两道该焊工的统一批焊缝。
7.4.7.4当再次查验的焊缝均及格时，可以为查验所代表的这一批焊缝及格。
7.4.7.5当再次查验又呈现不及格时，应对该焊工所焊的统一批焊缝悉数进行查验。
7.4.8对要求热处置的焊缝、热处置后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合设计文件规则。当设计文件无明白规则时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数目不该少于热处置焊口总数的10%。
7.4.9需求热处置的管道焊缝，应按本标准附录A第A.0.7条规则的花样填写“热处置申报”。
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