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7月27日，仪表厂车间新购贰台数控车床经试车后投入使用，该批设备的添置将极大地提升仪表金加工产品质量。
仪表厂原有普通车床80台，一直以来，依靠熟练工人进行金工产品的生产。手工操作的产品质量不稳定，加上熟练工人渐渐老化，这非常不利于产品的统一性，产品质量经常不能得到保证。为此，阮洪泉副总自分管仪表厂以来，一直思考如何改变这一不良现象。车间原有一台数控车床，因为开机后损耗很大，刀具又比较贵，所以一直闲置，按寿命10年计算，每年折旧费达二三万元。为了让这台车床转起来，阮副总开动脑筋，采取折中的办法，普通零件用普通车床车，特殊零件用数控车床；零件的普通部位用普通车床车，重要部件（如螺纹）用数控车床。通过这一办法，既提高了效率，又提高了质量，同时还让闲置的车床转了起来。经数控车床车削的零件，各项指标非常稳定，得到了用户的*。
为了进一步提高产品质量，7月3日至10日，仪表厂选派了各方面素质较好的四名车工到南京学习数控车床技术。并于25日新购贰台数控车床，用于精加工。26日，经安装后试车，目前已投入正常生产。现以大大的提高的产品的质量。
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