中国线缆产量世界*

根据的数据显示，我国线缆制造业在过去几年间取得了惊人的生产能力，产量已经连续超过日本、美国，现居世界*，但是总体水平与国外相比仍然存在差距。

    制造业的规模和水平是衡量一个国家（或地区）综合实力和现代化程度的重要标志。得益于电线电缆制造业结构转移、丰富的人力资源以及广阔的市场空间，我国线缆制造业转移、丰富的人力资源以及广阔的市场空间，我国线缆制造业在过去几年间取得了惊人的生产能力，产量已经连续超过日本、美国，现居世界*。

　不过中国线缆制造业与世界*线缆制造业强国之间仍然存在着差距。中国制造的某些线缆产品在质量和安全方面尚有待改进和提高。中国线缆制造业的整体仍然以中、低端产品为主导，线缆产品和高附加值产品仍被国外线缆*把持着。

　中国线缆制造业在可预见的将来都将处于分工的中低层，中国制造企业整体技术力量还很薄弱，企业经济效率不高，竞争力不强。少数线缆制造企业主要是从规模上达到了*企业的标准，若以品牌、技术、管理、盈利水平等综合指标来衡量则与*跨国公司尚有巨大差距。
 
减少电力电缆故障的对策

　当前，电力电缆的应用越来越广泛。电缆一旦发生故障，将严重影响企业的正常生产及居民生活用电。我们结合工作实际，曾对10千伏电力电缆故障的形式过程进行了分析和实验研究，发现造成电缆故障的原因，主要有电缆中间接头和终端头制作工艺问题、机械损伤问题等。针对不同的故障原因，制定和实施整改措施，即可减少电力电缆故障发生。

　电力电缆故障根据故障性质，可按实验结果分为低阻故障、高阻故障、断线故障和闪络性高阻电阻故障四大类。低阻故障的表现是：导体连续性良好，但电缆一芯或数芯对地绝缘电阻值或芯与芯之间的绝缘电阻值低于10万欧。高阻故障的表现是：导体连续性良好，但电缆一芯或数芯对地绝缘电阻值或芯与芯之间的绝缘电阻值，低于正常值很多但高于10万欧。断线故障的表现是：电缆各芯绝缘良好，但有一芯或数芯导体不连续。而闪络性高阻电阻故障大多在预防性耐压试验时发生，并多出现于电缆中间接头或终端头内。这类故障的表现形式有很多种：有时电缆在接近所要求的试验电压时击穿，然后又恢复；有时电缆会连续击穿，但频率不稳定，间隔时间数秒至数分钟不等。

导致电力电缆故障的原因有以下几种：

　绝缘老化变质。电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。

　电缆过热。造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。

　　机械损伤。主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度， 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。

　护层腐蚀。由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。

　过电压造成击穿。大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。

　中间接头、终端头的设计和制作工艺问题。剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地；制作环境湿度偏大，引起制作部位（电缆头）绝缘整体性受潮；电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或断裂。

　针对电力电缆的以上7种类型故障，可以结合实际制定对策。对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行*打磨和清洁，防止杂质颗粒在绝缘上；安装环境的湿度保持低于70％。对电缆安装作出了一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆必须是受电端一点接地，三芯电缆必须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，如果必须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整；电缆附近有施工队施工时，要增加醒目示牌，必要时派人提醒施工人员。