科隆差压变送器作为工业自动化中的核心设备，其测量精度直接影响生产安全与效率。校准是确保设备性能的关键环节，需遵循标准化流程，结合专业工具与科学方法。

　　一、校准前准备

　　1.设备检查：确认科隆差压变送器外观无损坏，接线端子无松动。检查密封件（如O型圈）完整性，避免泄漏影响测量。

　　2.工具准备：使用高精度压力校准仪（如Fluke 700系列）、数字万用表（精度≥0.05%）及HART通信器。确保压力源稳定性优于±0.02%FS。

　　3.环境控制：校准环境温度需稳定在(20±5)℃，相对湿度≤85%，避免振动与电磁干扰。

　　二、校准步骤

　　1.零点校准：将变送器正负压室短接，施加零压力（如大气压），通过HART通信器或本地旋钮调整零点，使输出电流为4mA。需等待输出稳定（≥30秒）后记录数据。

　　2.满量程校准：连接压力源至正压室，负压室通大气。施加满量程压力（如100kPa），调整量程旋钮使输出电流为20mA。需使用数字万用表实时监测输出，误差超过±0.1%FS时需重复调整。

　　3.线性度验证：按量程的25%、50%、75%施加压力点，记录各点输出电流。通过线性回归分析计算非线性误差，若超过±0.2%FS，需进行分段校准。

　　4.迁移功能测试：对于带迁移功能的变送器，需分别测试正迁移（如+50kPa）与负迁移（如-30kPa）。调整迁移量后，重复零点与量程校准，确保输出符合理论值。

　　三、校准后验证

　　1.重复性测试：对同一压力点（如50%量程）施加5次压力，记录输出电流。计算标准偏差σ，若σ＞0.02mA，需检查机械部件磨损或电子元件稳定性。

　　2.稳定性监测：施加满量程压力，连续监测输出电流24小时，记录漂移量。若漂移超过±0.05%FS/h，需检查温度补偿电路或传感器老化情况。

　　3.文档记录：详细记录校准日期、环境参数、工具型号及校准结果。生成校准证书，标注有效期（通常为12个月）。
 

　　科隆差压变送器的校准需结合理论计算与实操验证，通过标准化流程与精密工具，确保设备在复杂工况下的可靠性。定期校准（建议每6个月一次）是保障工业生产安全的关键措施。