PLC模块将取代继电器

　　
　　数控技术作为机电一体化技术中的一个重要分支。它的发展水平直接决定着一个国家装备造业的水平，同时也影响着其它众多领域的技术发展水平，因此是国家发展中具有战略地位的技术。从微观层面上讲，数控机床本身就是集机械、电子、液压和气压等关键技术为一体的自动化应用设备，要让机床准确按照操作人员的指令完成工件加工，除了准确的零件加上程序外，控制机床各个动作的PLC程序也至关重要。目前国内市场上普遍使用的FANUC0i系统是面向机床控制的PLC装置，与传统PLC既有相同的地方.也有很多特殊的控FANUCPMC的控制原理和普通PI。
　　
　　在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。十二五期间我国将持续投入，且力度加大。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了*的机遇。
　　
　　目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
　　
　　而未来机床的方向是数控化和逐步化，这些机床都需要使用大量PLC和运动控制器/卡来逐步取代继电器或机械控制，使得机床的整体性能得到提升，因此从长远来看，PLC和运动控制器/卡在机床行业的应用还是会很有潜力。
　　
　　数控设备是技术密集型和知识密集型的机、电一体化产品，其技术*、结构复杂、价格昂贵，随着生产企业规模的不断扩大及设备自动化程度的不断提高，数控车间里所用的数控设备种类和数量也在不断增加。要想更好地利用数控机床，就必须对数控机床的结构功能及系统有充分的了解。
　　
　　数控机床的动作控制通常由两种方式来实现：一种是通过CNC系统的数字信息来控制，即“数字控制”，如数控机床工作台的前、后、左、右移动，主轴箱的上、下移动和围绕某一直线轴的旋转运动位移量等。这些控制是用插补计算出的理论位置与实际反馈位置比较后得到的差值对伺服进给电机进行控制而实现的。这种控制的核心是保证实现被加工零件的轮廓，即除点位加工外，各个轴的运动时刻都必须保持严格的比例关系；另一种是在数控机床运行过程中，以CNC系统内部和机床上各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号的状态为条件，并按照预先规定的逻辑顺序，对诸如主轴的开停、换向，*的更换，工件的夹紧、松开。液压、冷却、润滑系统的运行控制。这一类动作的控制主要是进行开关量信号的顺序控制，一般由PLC来完成。