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阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等。
1单元 2单元 3单元 4单元 5单元---6单元 7单元,分别代表阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、公称压力、阀体材料。
一单元:阀门类型代号
类型 | 安全阀 | 蝶阀 | 隔膜阀 | 止回阀 底阀 | 截止阀 | 节流阀 | 排污阀 | 球阀 | 疏水阀 | 柱塞阀 | 旋塞阀 | 减压阀 | 闸阀 |
代号 | A | D | G | H | J | L | P | Q | S | U | X | Y | Z |
当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母,按下表的规定。
第二功能作用名称 | 代号 | 第二功能作用名称 | 代号 |
保温型 | B | 排渣型 | P |
低温型 | D | 快速型 | Q |
防火型 | F | (阀杆密封)波纹管型 | W |
缓闭型 | H | --- | --- |
低温型指允许使用温度低于 |
二单元:传动方式
传动方式 | 电磁动 | 电磁-液动 | 电-液动 | 蜗轮 | 正齿轮 | 伞齿轮 | 气动 | 液动 | 气-液动 | 电动 | 手柄手轮 |
代号 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 无代号 |
安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略,不表示;
对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示;防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元:连接形式
连接方式 | 内螺纹 | 外螺纹 | 两不同连接 | 法兰 | 焊接 | 对夹 | 卡箍 | 卡套 |
代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
四单元:结构形式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示,按下表规定。
闸阀结构形式代号:
结构形式 | 代号 | |||
阀杆升降式 (明杆) | 楔式闸板 | 弹性闸板 | 0 | |
刚性闸板 | 单闸板 | 1 | ||
双闸板 | 2 | |||
平行式闸板 | 单闸板 | 3 | ||
双闸板 | 4 | |||
非阀杆升降式 (暗杆) | 楔式闸板 | 单闸板 | 5 | |
双闸板 | 6 | |||
平行式闸板 | 单闸板 | 7 | ||
双闸板 | 8 |
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
阀瓣非平衡式 | 直通流道 | 1 | 阀瓣平衡式 | 直通流道 | 6 |
Z型流道 | 2 | 角式流道 | 7 | ||
三通流道 | 3 | | | ||
角式流道 | 4 | | | ||
直流流道 | 5 | | |
球阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
浮动球 | 直通流道 | 1 | 固定球 | 直通流道 | 7 |
Y型三通流道 | 2 | 四通流道 | 6 | ||
L型三通流道 | 4 | T型三通流道 | 8 | ||
T型三通流道 | 5 | L型三通流道 | 9 | ||
| | 半球直通 | 0 |
蝶阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
密封型 | 单偏心 | 0 | 非密封型 | 单偏心 | 5 |
中心垂直板 | 1 | 中心垂直板 | 6 | ||
双偏心 | 2 | 双偏心 | 7 | ||
三偏心 | 3 | 三偏心 | 8 | ||
连杆机构 | 4 | 连杆机构 | 9 |
隔膜阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 |
屋脊流道 | 1 | 直通流道 | 6 |
直流流道 | 5 | Y型角式流道 | 8 |
旋塞阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
填料密封 | 直通流道 | 3 | 油密封 | 直通流道 | 7 |
T型三通流道 | 4 | T型三通流道 | 8 | ||
四通流道 | 5 | | |
止回阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
升降式阀瓣 | 直通流道 | 1 | 旋启式阀瓣 | 单瓣结构 | 4 |
立式结构 | 2 | 多瓣结构 | 5 | ||
角式结构 | 3 | 双瓣结构 | 6 | ||
| | | 蝶形止回式 | 7 |
安全阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
弹簧载荷弹簧密封结构 | 带散热片全启式 | 0 | 弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构 | 微启式、双联阀 | 3 |
微启式 | 1 | 微启式 | 7 | ||
全启式 | 2 | 全启式 | 8 | ||
带手办全启式 | 4 | | | ||
杠杆式 | 单杠式 | 2 | 带控制机构全启式 | | 6 |
双杠式 | 4 | 脉冲式 | | 9 |
减压阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 |
薄膜式 | 1 | 波纹管式 | 4 |
弹簧薄膜式 | 2 | 杠杆式 | 5 |
活塞式 | 3 | | |
蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 |
浮球式 | 1 | 蒸汽压力式或膜盒式 | 6 |
浮桶式 | 3 | 双金属片式 | 7 |
液体或固体膨胀式 | 4 | 脉冲式 | 8 |
钟形浮子式 | 5 | 圆盘热动力式 | 9 |
排污阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||
液面联动排放 | 截止型直通式 | 1 | 液底间断排放 | 截止型直流式 | 5 |
截止型角式 | 2 | 截止型直通式 | 6 | ||
| | 截止型角式 | 7 | ||
| | 浮动闸板型直通式 | 8 |
五单元:密封副材料
材料 | 锡基轴承合金巴氏合金 | 搪 | 渗氮钢 | 18-8系不锈钢 | 氟塑料 | 玻璃 | Cr13不锈钢 | 衬胶 | 蒙乃尔合金 | 尼龙塑料 | 渗硼钢 | 衬铅 | Mo2Ti不锈钢 | 塑料 | 铜合金 | 橡胶 | 硬质合金 | 阀体直接加工 |
代号 | B | C | D | E | F | G | H | J | M | N | P | Q | R | S | T | X | Y | W |
当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料代号表示。
六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是MPa的10倍
七单元:阀体材料
阀体材料 | 钛及钛合金 | 碳钢 | Cr13不锈钢 | 铬钼钢 | 可锻铸铁 | 铝合金 | 18-8系不锈钢 | 球墨铸铁 | Mo2Ti不锈钢 | 塑料 | 铜及铜合金 | 铬钼钒钢 | 灰铸铁Mo2Ti不锈钢 |
代号 | A | C | H | I | K | L | P | Q | R | S | T | V | Z |
灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项
举例:Z543H
阀门的命名
阀门的命名按传动方式、连动形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下列内容在命名中均省略:
(1)连接形式中:“法兰”
(2)结构形式中:
A:阀杆的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”
B:截止阀和节流阀的“直通式”
C:球阀的“浮动”和“直通式”
D:蝶阀的“垂直板式”
E:隔膜阀的“屋脊式”
F:旋塞阀的“填料”和“直通式”
G:止回阀的“直通式”和“单瓣式”
H:安全阀的“不封闭”
(3)阀座密封面材料中的材料名称
截止阀和闸阀属于全开全关型阀门,作为切断或接通介质之用,不允许作调节和节流,即不宜作为调节阀使用。
截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中,当要求有较好的关断密封性时,多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中,由于流体阻力一般要求较小,则采用闸阀。
截止阀的优缺点:1、优点 1、结构简单,制造和维修比较方便。2、工作行程小,启闭时间短。3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
不锈钢截止阀
2、缺点 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。3、调节性能较差。4、流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强
有时口径很小的切断装置也选用闸阀,闸阀的优点:
(1) 流体阻力小 因为闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其流动方向,所以流体阻力小。
(2) 启闭力矩小,开闭较省力 因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比,闸阀的启闭较省力。
(3) 介质流动方向不受限制,不扰流、不降低压力 介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的.更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
(4) 结构长度较短 因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的,而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的,因而结构长度比截止阀短。
(5) 密封性能好 全开时密封面受冲蚀较小。
(6) 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
(7) 体形比较简单,铸造工艺性较好,适用范围广。
闸阀的缺点:
(1) 密封面易损伤 启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦,易损伤,影响密封件能与使用寿命,维修比较困难。
(2) 启闭时间长,高度大 由于闸阀启闭时须全开或全关,闸板行程大,开启用要一定的空间,外形尺寸高,安装所需空间较大。
(3) 结构复杂 闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些,困难零件较多,制造与维修较困难,成本比截止阀高。
球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点:
1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
蝶阀:蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。
蝶阀的启闭件是一块板,而球阀就是一个球,蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的;闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的;蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量;球阀则不便于做到这一点。蝶阀的特点是启闭速度较快,结构简单,造价低廉,但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闸阀相似,但是,受体积和开闭阻力的限制,很难做到大口径。比较而言,球阀的密封比蝶阀要好一些。 球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上,它较半球阀肯定磨损快,球阀的密封通常采用柔性材料,也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介,它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远
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