1、 常用的防爆形式有哪些？分别适合哪些情况？
根据IEC标准，爆炸性气体危险场所可分为0区，1区和2区.所谓0区是指在正常情况下， 爆炸性气体混合物连续地或长时期地存在的场所；1区是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所；2区是指在正常情况下，爆炸性气体不可能出现或即使出现也只是短时间存在的场所。因此，0区是zui危险的场所，对0区的防爆要求也是zui为严格的，必须要求达到本质安全型i*比如帕罗肯科技PRG-1000。1区比0区要求相对要弱，可以是本质安全型（ia与ib均可），还可以是隔爆型， 可以是增安型，还有几种不常用，但也可以做为1区的防爆，分别是：正压型、充油型、充沙型、浇封气密型。除此以外，还可以是专门设计的防爆型式。针对2区，可以是防爆要求zui弱的无火花型。当然，满足0区和1区防爆要求的防爆型式都可以拿来用。有一点需要注意的是：不管什么型式的设备，均需国家防爆检测部门的核证，取得防爆证书，方可使用。
2、 在什么时候我需要采用本安系统？
针对于防爆性气体的防爆型式有多种分别可以用0区，1区和2区来去分 。0区防爆的要求是zui严格的，它只允许使用本安型式（帕罗肯科技PRG-1000）。在1区和2区，如果能使用本安型式也是再好不过的了。另外，本安型式构成简单，对现场设备不需要采取过多达到防护措施（还需要防爆证书），这对如热电阻，开关等“简单设备”来讲，本安型式的优点尤为明显。因此，本安系统目前被人们接受和喜爱。安全栅作为本安系统关键组成部件，越来越被人所关注。随着国内的联合取证慢慢被流行的参量取证所取代，工程师对隔离式安全栅的直接选型成为了可能。这也间接的加速了本安系统在国内的应用。
3、安全栅是靠什么来防爆的？
本安系统在国内越来越受人关注，作为其主要构成部件的安全栅，也被人们所认识。那么，安全栅是靠什么来防爆的呢？控制能量，控制能量是安全栅防爆的法宝，不管是齐纳安全栅还是隔离式安全栅，都是通过控制能量来达到防爆规定的要求的。齐纳安全栅，从名字上我们知道“齐纳安全栅”其主要构成元件是“齐纳管”，也叫“稳压二极管”。但齐纳二极管只能把电压值控制住，那么构成电能的第二要素的电流，由什么元件控制呢？电阻，具备一定功率承受能力的电阻，在这里充当了限流的作用，使安全栅输向危险区域的电流始终控制在一个允许的范围内，从而达到了本安。 那么，隔离式安全栅是靠什么来控制能量的呢？脉冲变压器是隔离安全栅隔离能量的主要部件，有了它以后流向危险区的能量才会被控制住。
4、我该用隔离安全栅还是齐纳安全栅？
一般来讲，齐纳安全栅选型容易，不易损坏，对原系统结构要求改动的地方比较少，优点比较明显。齐纳安全栅的防爆原理是用齐纳二级管控制输出电压，用电阻限制输出电流，电路相对简单。在正常工作时，齐纳安全栅相当于两个电阻串入电路，因此，对系统结构无须作改动。另外，齐纳安全栅由于无信号的转变，对原信号精度也没有影响。隔离式安全栅是以高频作为基波，将信号进行调制解调，信号有了变动，精度会受到安全栅电路的影响。隔离安全栅由于具有高频震荡电路，将产生出射频干扰，对系统不利，而且隔离安全栅也比较容易损坏。但隔离安全栅不需要本安接地，这是它比齐纳安全栅*的地方。价格方面，齐纳安全栅要比隔离的便宜很多，这在需要使用很多安全栅的场合，齐纳安全栅的价格优势明显体现了出来。
5、我该如何确定安全栅的参数？
安全栅选型在安全栅的使用中比较关键，选择正确的安全栅是保证系统防爆的基础。安全栅选型要保证以下两点：
*， 要保证系统的工作正常，需要根据系统的参数，确定安全栅的参数，齐纳安全栅主要看工作电压，zui高工作电压，端电阻等参数，隔离安全栅主要看可以达到的精度。当然，无论齐纳安全栅还是隔离安全栅，要考虑的还有工作环境，如使用温度、湿度，还有安装方式是否便于现场安装等等。
第二， 要根据需要防爆的区域，是0区，1区还是2区，来确定需要达到的防爆等级，zui后可以确定是用i*的还是ib级的安全栅。
本安系统除了要选择合适的安全栅外，使用的时候要注意以下几个方面：
*、 要注意线缆和现场设备的容抗和感抗，本安防爆是系统防爆，除了安全栅需要达到所需的防爆等级外，线缆和现场设备的蓄能也是一个关键问题，特别是在参量认证替代系统认证后，工程商尤其要注意这个问题。
第二、 要注意本安接地，齐纳安全栅需要本安接地，接地电阻应小于1。
第三、 本安线缆与非本安线缆应分开敷设在不同的线槽里，并应有明显标识。
第四、 更换时应注意断电。
7、现场总线为什么在石化行业中很难被采用？
现场总线以其构成简单，容易扩容，节省成本等优点深受工程师们的喜爱。但在石化行业中却不容易被推广开。究其原因，主要有以下几方面：
*，石化行业有70%-80%的危险区，防爆问题是石化自动化首要考虑的问题。安全栅是控制现场能量的有效部件，但也由此制约了总线设备的容量，使现场总线的主要优点得不到体现。
第二，由于现场的特殊性，现场设备不能带电维护也制约了现场总线的发展。
第三，具有防爆功能的智能仪表还未普及，也是现场总线在石化行业中得不到很好发展的原因之一。
第四，国内DCS系统日趋成熟，也使处于发展阶段的现场总线在石化行业中处于劣势，石化自动化系统如果全线崩溃，将带给企业巨大的损失，这更决定了石化行业采用故障不会波及其它设备，而且比较成熟的DCS系统了。当然现场系统的优点已为人们接受，在石化行业的应用也将是早晚的事情，这要靠FCS厂家和其他相关行业企业的努力。
