结构电缆的Z大优点

耐火电缆结构设计
一般的耐火电缆是在铜导体和绝缘层之间绕包若干层云母带作为耐火层。云母带是以玻璃丝布为骨架，使用有机硅漆粘合云母纸，并经烘焙后制成。其熔点为1200–1300℃，绝缘材料与普通电缆相同；填充、绕包材料根据需要可采用普通材料或阻燃型材料；铠装材料为镀锌钢丝活镀锌钢带等;护套材料耐火四级可选用阻燃聚氯乙烯等，而耐火一、二、三级电缆应选择低烟、低卤、低毒性护套材料。
耐火电缆指的是：在规定火焰燃烧条件下，能够保持一定时间正常运行的电缆，亦或是在燃烧环境下，在一定时间内能够保持线路完整性的电缆。
截至目前，线缆市场上具有一定防火(耐火)性能的电缆主要有三种结构设计。*种是采用耐火包带和塑料绝缘相结合的结构，这种结构电缆的Z大优点是比较柔软，可适用于移动场合，工艺制造方便，成本较低，当前国内生产和制造该类电缆的厂家非常多，但这种电缆由于采用了塑料绝缘，其使用温度等级受绝缘材料使用温度等级限制，而且有机绝缘材料容易燃烧，燃烧时会产生热量，促使温度增加，Z后导致耐火包带碳化，所以这种电缆不耐机械振动、冲击、水淋，无法满足火灾事故中电缆消防要求。
第二种是采用铜芯矿物绝缘铜管护套结构，这种电缆的优点是由于采用了全无机物结构，是一种非燃电缆，电缆使用温度可提高到250℃，采用铜管护套保护，具有径向防水、防潮功能。但它也有缺陷，比如不适合移动场合，铜管一旦破损，绝缘性能会迅速下降，且高温下绝缘性能会急剧下降，因此工程中不宜大量采用；电缆由于氧化镁绝缘容易吸潮，电缆纵向防潮要求及免于金属护套损伤尤其显得重要，而端头采用密封胶，会严重影响使用寿命；制造工艺限制了电缆的制造长度，引起接头增多，接头的防水处理困难，常因接头处进水，造成绝缘电阻不合格。
随着国家对建筑安全的日益重视，耐火电缆已在隧道、核电站、发电厂等特殊作业环境场所以及高层建筑、地铁等公共领域广泛采用，尤其是当前的工程项目已经开始使用低烟无卤耐火电缆，很大程度上减少了人员伤亡和财产损失。
耐火电缆等级
耐火电缆主要分为耐火电力电缆、耐火控制电缆和耐火建筑用电线等。根据我国相关标准《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》规定，耐火电缆等级分为四级：
耐火一级：NH-IA耐火一级A类、NH-IB耐火一级B类；
耐火二级：NH-IIA耐火二级A类、NH-IIB耐火二级B类；
耐火三级：NH-IIIA耐火三级A类、NH-IIIB耐火三级B类；
耐火四级：NHIVA耐火四级A类、NHIVB耐火四级B类。
其中，A类电缆试验火焰温度为950-1000℃，B类电缆试验火焰温度为750-800℃。耐火四级为普通型耐火电缆，只要通过GB/T12666 6规定的耐火试验即可。但耐火一、二、三级电缆除了应通过GB/T12666 6规定的耐火试验外，还应通过相应的烟密度和烟气毒性试验，即电缆在火灾情况下除了要保证正常供电外，还应具备低烟、低毒的特性。
第三种耐火电缆是近年来国内随着相关材料及工艺装备水平的提高，在原矿物绝缘电缆的基础上，开发了“无机矿物绝缘防火电缆"。该电缆目前已有相关的行业标准，如住建部发布的JG/T313-2011额定电压750V及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端。电缆结构既起到保护导体的作用又同时保证了良好的绝缘气密性，使得火焰只能在外部燃烧而不会形成穿透性破坏线缆;外层护套采用的皱纹铜护套和低烟无卤保护层材料起到Z终保护作用，因此在燃烧时，线缆对环境的危害降到Z低。
*，耐火试验是针对电缆工艺的检验，相同的工艺方案运用到不同时期的生产过程中，电缆性能也会存在一定的差异性。对于生产耐火电缆企业而言，若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的安全隐患危险。对于使用者来说，1%的危险有可能转化为的危险。因此生产企业必须严格要求耐火电缆原材料、导体选型、生产工艺保证耐火电缆耐火试验通过率。
首先，耐火电缆导体应选用铜导体线芯，不能采用铜包铝导体。
其次，具有轴向对称性的圆形线芯，其云母带绕包后的各个方向要保证紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。
耐火电缆工艺设计
近年来，耐火电缆的*性能得到了越来越多用户的认可，从而使得耐火电缆需求大幅增长。与此同时，生产耐火电缆的线缆企业也不断增加。如何保证耐火电缆质量及安全性能成为了当前必须要面对的问题。
一般情况下，线缆企业在研发生产耐火电缆产品时，都会经过一段时间的试验测试，之后送检相关国家检测机构，取得检验报告后，才进行批量生产。一些上了规模的企业为了尽 快满足耐火电缆生产条件，还建立了自己的耐火试验检测室。
总而言之，随着我国阻燃技术的不断发展，耐火电缆产品技术水平也随之提高，越来越多的用户和工程商开始关注线缆种类的选择和正确使用。
一方面是满足用户企业需求，有些用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要生产企业 从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体。另外，软结构束线、复绞易造成云母带损坏，不适合作为耐火电缆导体使用。
另外，从成本角度分析，扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带的使用。这是因为虽然圆形结构电缆外径有所增大，聚氯乙烯护套料用量增多，但产品材料与总成本相比，圆形结构的耐火电缆仍是节约了一定的生产成本。基于上述原因，从技术和经济监督角度分析得出，耐火电力电缆的导体宜采用圆形结构。
另一方面是扇形导体不宜采用，因为扇形导体云母带的绕包压力是分布不均匀的，其中扇形芯绕包云母带的三个扇形角处的压力是Z大的。由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱，层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度低，在外力刮磨、挤压时极易脱落裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆和排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤，从而导致电性能下降。
再次，云母带分为合成云母、金云母、白云母三种类型，其中，合成云母质量性能，白云母Z差。对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，同时长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
Z后，选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度在300–400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。