一、用途与特点：
涡街流量计选型资料，LUGB系列智能一体化涡街流量计是一种采用采用上数字集成技术和根据国内工业自动控制的实际需求而研制开发的新一代高品质智能化仪表。压电晶体作为检测元件的新型应力检测式智能涡街流量计。，该仪表具有量程比宽、精度高、压力损失小、介质通用性好、有与流量成比例的脉冲、电流信号、RS-485通讯输出、便于和计算机联用等优点。由于流量计采用检测探头与旋涡发生体分开安装，而且耐高温的压电晶片不与介质接触，所以仪表具有结构简单、，通用性好和稳定性高的特点，分别为有源、无源二种，无源式不需外供电内置3.6V电池,电池使用寿命三年以上。现场液晶表头显示,实时温度、实时压力、瞬时流量、流量累计,有温度、压力补偿功能，在测量气体、蒸汽时，根据实测温度、压力进行查表方式保偿，保证流量不受温度、压力变化，引起汽体密度的变化而影响流量计准确性。普通涡街流量计按1:5程比出厂时,在20%以下，80%以上量程段时，没法保证流量精度，因非智能型没法通过内部程序,进行流量信号多点线性化补偿，智能型流量计通过多点线性化补偿，保证流量计在每点量程段流量精度。智能型流量计量程比1:15，比普通涡街流量计高出3倍量程比。智能型流量计有温度、压力故障自诊断自动补偿功能，断电记录时钟、日期功，通过按键可切换显示工况标况流量,采用双传感器,有较强振动功能。
LUGB系列涡街流量计可用于各种气体、液体和蒸汽的流量检测及计量。
LUGB系列一体化涡街流量计可以与本厂生产的XSJ系列通用流量显示积算仪配套使用。也可以与计算机配套组成高精度的质量流量或热量流量的检测计量系统。
承蒙关注、支持我公司产品不胜感激，为了你能更好地使用本产品，敬请使用前仔细阅读产品使用说明书。如你在使用过程中对产品存有疑问，请与本公司技术服务部。
!!!特别温馨提醒流量计如带压力补偿，使用前请在冷凝圈注水，以免蒸汽瞬时温度过高损坏压力传感器，谢谢合作！
一、工作原理
智能涡街流量计的基本原理是卡门涡街原理，即“涡等旋涡分离频率与流速成正比”。
流量计流通本体直径与仪表的公称口径基本相同，如图一所示，流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体，柱体的轴线与被测介质流动方向垂直，底面迎向流体。
当被测介质流过柱体时，在柱体两侧交替产生旋涡，旋涡不断产生和分离，在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明，旋涡分离的频
率与柱侧介质流速成正比。
F=Sr
式中：f——柱体侧旋涡分离的频率（Hz）
V——柱侧流速（m/s） d——柱体迎流面宽度（m）；
Sr——斯特劳哈尔数，是一个取决于柱体断面形状而与流体性质和流速大小基本无关的常数，Sr：0.17～0.18。
图一 圆管内的涡街
智能涡街流量计的设计柱宽d与流通管直径D具有固定的比值，因此，流经管内的平均流速V与柱侧流速V有固定的比值：
由于上式中，d和D都是已知的结构尺寸，而Sr是常数，因此测得旋涡分离频率f，便测得了管内平均流速，从而测得流量Q：
Q=3600F·V （m3/h）
式中：F——流量计流通本体的流通面积（m2）
V——流量计流通本体的平均流速（m/s）
旋涡交错分离，在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉动的压力，设在柱体内部（或后面）的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用，使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。检测放大器将交变电荷信号进行变换、放大、滤波和信号整形处理后，输出频率与旋涡分离频率相同的电流（或电压）脉冲信号。流量计输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数，将代表这段时间内流过流量计的流体总体积。
二、主要参数及技术指标
1、 使用条件及技术参数
环境温度：-40℃～55℃； 相对湿度：5%～90%；
大气压力：86～106kPa；
被测流体是单相流体或可以认为是单相的流体；
流量计上下游有符合表1规定的直管段。
表1 仪表安装的直管段要求（D为管道内径）
表1
管道情况 | 上游 | 下游 |
同心收缩管，全开闸阀 | 15D | 5D |
90°直角弯头 | 20D | 5D |
同平面两个90°弯头 | 25D | 5D |
半开闸阀 | 50D | 5D |
不同平面两个90°弯头 | 40D | 5D |
带整流管束 | 12D | 3D |
2、 技术参数
公称通径：25～300mm； 公称压力：2.5MPa、4.0MPa；
测量介质：液体、气体、蒸气； 精度等级：1.0级；
介质温度：-40℃～+320℃； 重复性：≤0.2%；
线性度：≤±1.0%； 本体材质：1Cr18Ni9Ti；
连接方式：法兰卡装式； 负载电阻：大负载电阻不超过350Ω
供电电源：24VDC； 输出信号：电流脉冲；
流量范围：见表2及其说明A与B
表2 LUGB系列流量计范围表 表2
流量计型号 | 公称通径DN (mm) | 流量范围(m3/h) |
液体 | 气体 | 蒸汽 |
LUGB-DN20 | 20 | 0.6～6 | 6～60 | 6～50 |
LUGB-DN25 | 25 | 1.0～10 | 10～100 | 9～80 |
LUGB-DN32 | 32 | 1.6～16 | 16～160 | 15～130 |
LUGB-DN40 | 40 | 2.6～26 | 23～230 | 20～200 |
LUGB-DN50 | 50 | 4.0～40 | 40～400 | 32～320 |
LUGB-DN65 | 65 | 6.0～80 | 60～600 | 54～540 |
LUGB-DN80 | 80 | 10～110 | 100～1000 | 82～820 |
LUGB-DN100 | 100 | 18～180 | 160～1600 | 160～1600 |
LUGB-DN125 | 125 | 26～260 | 260～2600 | 200～2000 |
LUGB-DN150 | 150 | 40～400 | 360～3600 | 290～2900 |
LUGB-DN200 | 200 | 70～700 | 680～6800 | 590～5100 |
LUGB-DN250 | 250 | 100～1000 | 1000～8000 | 930～8000 |
LUGB-DN300 | 300 | 150～1500 | 1500～11500 | 1330～11440 |
LUGB-DN350 | 350 | 200～2000 | 2000～15600 | 1800～15600 |
LUGB-DN400 | 400 | 250～2500 | 2500～20000 | 2400～20000 |
LUGB-DN500 | 500 | 400～4000 | 4000～30000 | 3700～31800 |
注1：表2中所列流量范围是在下述状态下标定的：
对于气体是在温度为0℃，1个标准大气压下的空气（ρ0=1.293kg/m3）；
对于液体是为4℃的水（ρ0=1000kg/m3）；
对于蒸汽是压力为0.4Mpa的干饱和蒸汽（ρ0=2.1628kg/m3）；
当介质条件不是上述条件或用于其它介质时，流量计的流量范围受到密度和粘度影响。此时，流量范围按以下方法确定：
说明：A、下限流量：
(1)可根据表2给出的下限流量Qmin，基准介质密度ρ0（气体ρ0=1.293kg/m3；液体ρ0=1000kg/m3；蒸汽ρ0=2.1628kg/m3）和使用介质密度ρ，按下式计算不同使用介质密度下限流量Qminρ；
Qminρ=Qmin ρ0/ρ（m3/h）
(2)可根据使用介质的运动粘度ν，按下式计算粘度下限流量Qminν
Qminν=6νD ×104（m3/h）
式中：D——管道内径（mm） ν——运动粘度(m2/s)
比较Qminρ和Qminν，其中取数值较大的一个作为该型号流量计在该种介质使用时的下限流量。
说明：B、上限流量
各种不同介质的使用上限流量如表2所示。一般情况下，液体的上限流速为6m/s；气体或蒸汽的上限流速为45m/s。
注2：智能涡街流量计的阻力系数Cd=2.2：流量计在不同的流量下的阻力损失可按下式计算：
式中：△P——阻力损失（Pa）
ρ——介质密度（kg/ m3）
V——管内平均流速（m/s）
注3：使用介质为液体时，为防止气化和气蚀，应使流量计处的流体压力P满足下式要求：
P＞2.6△P+1.25Ps
式中：△P——压力损失计算值；
Ps——与工作温度对应的该液体的饱和蒸汽压(kPa)；
P——流体压力（kPa）
图二 传感器的结构图
1、盖子；2、外接导线端子；3、外接导线引出孔；4、探头引线；5、放大器壳体；6、放大器线路板；7、压紧螺塞；8、钢垫圈；9、橡胶密封垫；10、支承杆；11、锁紧螺母；12、M6内六角螺栓；13、垫圈φ6；14、流通本体；15、旋涡发生体（△柱或T形柱）；16、上游工艺管道；17、M5内六角螺栓；18、垫圈φ5；19、探头；20、密封垫圈；21、石棉橡胶垫圈；22、凹面安装法兰；23、双头螺栓螺母；24、下游工艺管道。
三、结构图
1、 流量计的结构
如图二所示LUGB系列智能涡街流量计由流通本体14、三角柱15、检测探头19，连接支承杆10和检测放大器壳体5与电子线路板6，以及其它配件组成。被测流体从流通本体流过时，检测探头测出旋涡分离信号，检测放大器则将信号放大和变换，输出供二次表接收的频率信号。连接杆不仅起连接作用，并且还起到屏蔽及散热作用。
2、 流量计的结构尺寸
各种不同口径规格的流量计的结构尺寸见图三和表3。
表3 流量流量计的结构尺寸(mm)
图三 传感器的结构尺寸
四、配套安装
(一)配套：
1、与LUGB应力式智能涡街流量计配套使用的二次仪表SXL系列产品，可按使用功能进行选用。有关二次仪表的一些具体参数及使用方法另见其安装使用说明书。
(二)安装
1、安装地点的选择
(1)环境温度：流量计的工作环境温度不低于-40℃，不高于+55℃。如受到生产设备的热幅射时，应采取隔热和通风措施。
(2)环境空气：避免将流量计安装在含腐蚀性气体的环境中，如只能安装在含腐蚀性气体的环境中，是需提供充分的排风措施。
(3)机械振动和冲击：流量计的结构是坚固的，不会因振动而损伤，但振动会产生干扰信号，若管道上的振动和冲击强烈，而介质流速又低，则可能导致干扰信号大于流量信号，造成示值误差。因此，流量计应尽可能安装在振动和冲击小的场所，安装位置在5～20Hz的振动频率下，要求振动加速度不大于1g，或采取减振措施。例如在流量计安装处振源来向的管道上加装固定支撑架。
(4)其它：流量计安装地点周围应有充裕的空间，安装在高处流量计应尽量有工作平台，以便于安装和维修。为了维护检查方便，附近应有可供测量仪器用的交流220V电源插座。
2、管道安装与要求
(1)流量计上游侧和下游侧应有足够长的直管段。直管段长度应符合表1的要求。
(2)在规定的直管段长度内，管道入流段与出流段目测应是平直的。为保证被测介质满管，流量计应尽量避免安装在调节阀、半开闸阀的下游。一般情况下不在扩大管后安装流量计。
(3)本流量计可垂直、水平或其它任何角度安装，将流量计安装在垂直或倾斜管道上时，流体流向应是自下而上的。
(4)需要流量计附近装设取压或测温点时，取压点应在流量计前1D以外。测温点应在流量计后5D以外。
3、涡街流量流量计的安装
(1)被测介质流向必须与流量计流通本体上的流向箭头标志一致。
(2)检测放大器与流量计是按照测量范围和公称通径配套的，不能互换。
(3)安装卡装式流量计时，可通过凹面保证管道和流量计流通本体同心，并注意密封垫不能深入管中。
安装用的凹面法兰和双头螺栓、螺母可订货时一起订购。当用户自己解决时，法兰尺寸、双头螺栓的长度参看图四和表4及表5。
图四 凹面法兰尺寸图
表4 PN2.5Mpa安装法兰及双头螺栓尺寸表 （尺寸单位：mm）
规格 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | n | δ | b | 双头螺栓规格=螺栓外径×螺纹长度×螺栓长度 |
DN25 | 25 | 145 | 110 | 85 | 77 | 33 | 18 | 4 | 2 | 18 | M16×35×165 |
40 | 39 | 145 | 110 | 85 | 77 | 46 | 18 | 4 | 3 | 18 | M16×35×165 |
50 | 49 | 160 | 125 | 100 | 87 | 58 | 18 | 4 | 3 | 20 | M16×35×165 |
65 | 64 | 180 | 145 | 121 | 103 | 76 | 18 | 6 | 3 | 22 | M16×35×165 |
80 | 79 | 195 | 160 | 135 | 113 | 90 | 18 | 8 | 3 | 22 | M16×35×165 |
100 | 99 | 230 | 190 | 160 | 133 | 109 | 23 | 8 | 3 | 24 | M20×35×180 |
125 | 125 | 270 | 220 | 188 | 176 | 134 | 25 | 8 | 3 | 26 | M22×40×190 |
150 | 149 | 300 | 250 | 248 | 203 | 161 | 25 | 8 | 3 | 28 | M22×40×190 |
200 | 207 | 360 | 310 | 278 | 259 | 221 | 25 | 12 | 3 | 30 | M22×40×210 |
250 | 259 | 425 | 370 | 332 | 312 | 275 | 30 | 12 | 3 | 32 | M27×50×240 |
300 | 309 | 485 | 430 | 430 | 363 | 328 | 30 | 16 | 4 | 36 | M27×50×270 |
表5 PN4.0Mpa安装法兰及双头螺栓尺寸表 （尺寸单位：mm）
规格 | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | n | δ | b | 双头螺栓规格=螺栓外径×螺纹长度×螺栓长度 |
DN25 | 25 | 145 | 110 | 85 | 77 | 33 | 18 | 4 | 2 | 18 | M16×20×165 |
40 | 39 | 145 | 110 | 85 | 77 | 46 | 18 | 4 | 3 | 18 | M16×25×165 |
50 | 49 | 160 | 125 | 100 | 87 | 58 | 18 | 4 | 3 | 20 | M16×25×165 |
65 | 64 | 180 | 145 | 121 | 103 | 76 | 18 | 6 | 3 | 24 | M16×25×165 |
80 | 79 | 195 | 160 | 135 | 113 | 90 | 18 | 8 | 3 | 24 | M16×25×170 |
100 | 99 | 230 | 190 | 160 | 133 | 110 | 23 | 8 | 3 | 26 | M20×30×180 |
125 | 125 | 270 | 220 | 184 | 176 | 140 | 27 | 8 | 3 | 28 | M24×35×190 |
150 | 149 | 300 | 250 | 218 | 203 | 161 | 27 | 8 | 3 | 30 | M24×35×190 |
200 | 207 | 375 | 320 | 282 | 259 | 222 | 30 | 12 | 3 | 38 | M27×35×240 |
250 | 259 | 445 | 385 | 345 | 312 | 278 | 34 | 12 | 3 | 42 | M30×40×270 |
300 | 309 | 510 | 450 | 408 | 363 | 330 | 34 | 16 | 4 | 46 | M30×40×290 |
(1)安装法兰连接式流量计时，要注意管道上的法兰应与流量计的法兰规格一致，（法兰尺寸按标准JB81-59）密封垫不要深入管内。
(2)与流量计配套的累积显示仪表，可集中装在仪表盘，也可另购置本厂出品的单独仪表箱。
五、电气接线及显示屏显示内容
(一)电池电量显示
当电池显示仅剩一格时，要求用户在一个月内更换电池；只显示电池外形符号时，则电池电量已耗尽，必须立即更换电池。
(二)电池的更换方法
打开智能流量计的后盖，松开电池盒两端的螺钉，取出电池，换好电池后重新安装仪表盖。安装时注意电池的正负极。
(三)接线方法
各引线功能定义如下：
V+—外电源输入正端,电压为 +12VDC～+36VDC，接端子1；
V-—电源输入负端，二线制（mA）输出时为电流信号的正端，
接端子2；
I—三线制时电流输出正端，接端子3；
RS485+——接端子4；
RS485-——接端子5；
图五 表接线端子定义
（四）显示屏幕显示内容
图六 表头液晶显示屏幕内容
（五）电流输出时的负载特性
图七 电流输出负载特性曲线
六、流量计的显示及设置
6.1 面板及显示说明
图十 面板显示布置图
6.2 参数显示方式及定义
各设定参数通过操作按键显示于LCD屏上，其定义、符号和显示见后面详细叙述。
SET：设定键，按此键设定参数保存。在正常显示状态下按下此键保持5秒进入设置状态。
SHT：移位键。按下此键，设置位移动。
INC：置数键，按下此键，设置位数字加1。
SHT+INC：同时按下SHT和INC键退出设置状态。
1、 按键说明：
SET：设定键，按此键设定参数保存。在正常显示状态下按下此键保持5秒进入设置状态。
SHT：移位键。按下此键，设置位移动。
INC：置数键，按下此键，设置位数字加1。
SHT+INC：同时按下SHT和INC键退出设置状态。
参数设置步骤：
*步：按下SET键保持5秒进入设置状态：
数字闪烁
按SHT键：闪烁位移动，按INC键：数字加1。
第二步：输入正确的密码值后，按下SET键后松开进入下一状态：
注：密码不正确时，数据不能修改。
数字不闪烁
按SHT键：参数后退；按SET键：参数前进。
按INC键：
数字闪烁
按SHT键：闪烁位移动；按INC键：数字加1。
第三步：输入设定的数值后，按下SET键后松开数据暂存。重复第二步操作方法修改完其他参数后，继续按SET键出现如下提示符：（询问参数是否*保存？）
数字闪烁
按SHT键：参数后退；按INC键：选择yes（是）或者no（否）。
第四步：同时按下SHT键和INC键后松开，退出设置状态。
***小数点移动操作方法：个别参数小数位可以移动。当参数数字闪烁时
（闪烁频率为1Hz），按SHT键使闪烁位移动；当小数点出现闪烁时
（闪烁频率为1Hz），按INC键小数点移位。不同的参数，小数点移动的位
数也不同，可移动的大位数已由程序员固定。当小数点不能闪烁时，表示
该参数小数位不能改变。
