上海依肯机械设备有限公司
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| 产地 | 进口 | 加工定制 | 否 |
|---|---|---|---|
| 适用领域 | 化工 |
ER2000连续式分散机采用直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。漂白剂分散机，漂白剂高速分散机，漂白剂研磨分散机，漂白剂均质分散机，漂白剂乳化分散机，环保高速分散机。
ER2000连续式分散机采用直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。漂白剂分散机，漂白剂高速分散机，漂白剂研磨分散机，漂白剂均质分散机，漂白剂乳化分散机，环保高速分散机。
充分考虑FDA和EHEDG的标准，ER2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了两层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
漂白剂是通过还原等化学作用消耗食品中的氧，破坏、抑制食品氧化酶活性和食品的发色因素，使食品褐变色素褪色或免于褐变，同时还具有一定的防腐作用。中国允许使用的漂白剂有二氧化硫、亚硫酸钠、硫磺等7种，其中硫磺于蜜饯、干果、干菜、粉丝、食糖的熏蒸。
漂白剂是破坏、抑制食品的发色因素，使其退色或使食品免于褐变的物质，一些化学物品，透过氧化反应以达至漂白物品的功用，而把一些物品漂白即把它的颜色去除或变淡。常用的化学漂白剂通常分为两类：氯漂白剂及氧漂白剂。
漂白剂分为氧化型和还原型，氧化型又分为盐素〔含氯〕类和酸素〔含氧〕类。盐素漂白剂的漂白力较强，杀菌、除臭的效果亦佳，适合漂白衣物时使用，不可用於花色衣物。并非每种布料皆可使用盐素漂白剂，所以务必先看使用说明。此外，如果和含有酸素的洗衣粉一起使用的话，就会减低洗衣粉的效力，所以切勿一起使用。酸素漂白剂的漂白力较温和，花色衣物可安心使用，就是用於丝绸和羊毛也没问题。如果和洗衣粉一起放洗衣机，对於防止黄斑和黑斑都很有效。还原型漂白剂的效力zui强，只要是白色纤维皆可使用，但不能用於花色衣物。盐素漂白剂洗不掉的黄斑、血迹和泥土等等顽垢，用这个有效。一般应该含有次氯酸，当然也有过氧化氢、臭氧来漂白的，甚至还有硫，用途不同物质也不同，平常用的漂白剂主要是次氯酸钙（Ca(ClO)2）一般市售的漂白剂主要成分是次氯酸钠，次氯酸钠水解产生次氯酸，次氯酸有强氧化性，可以氧化色素。还有如双氧水、漂bai是用氧化色素的方法来漂白的。用还原法漂白物体的漂白剂可能含*，*具有还原性。
所谓分散一般是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，它包括三个阶段：1、超细颗粒在液体中的润湿；2、团聚体在机械力作用下被打开形成独立的原生粒子或较小的团聚体；3、将原生粒子或较小团聚体稳定化，阻止再次团聚。从某种意义上讲，纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中zui关键的技术，也是纳米材料应用中必须解决的重要环节。
从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
ER2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。
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IKN乳化机的核心优势在于
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。
二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更*。
三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
IKN设备特点：
1·无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。在真空环境下湿润粉体并将其分散至液体中，防止大量的空气进入；
2·生产稳定均一,可无限重复验证。
3·无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成；
4·高效率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，*的提高生产效率，降低生产成本；
5·既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
6·模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本；
7·结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资；
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LP2000/4中试型均质机：专为实验室研发，模拟生产流程，为量产提供可靠的数据论证。该中试型型机器和大型量产机型配置相同，且均质头的种类及相应线速度也相同，中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整，而将机器型号升级过程中的风险降到zui低。
LP2000/4中试型高剪切均质机技术参数
马达 | 1.5KW或2.2KW |
真空/压力 | -/2.5bar |
分散头转速 | 0-14000rpm |
线速度 | 0-44m/s |
尺寸（长宽高） | 450*250*350mm |
重量 | 约35Kg |
可配模块 | EDL/ER/ERS/CM/CMO/PLD/PLC |
IKN产品设计理念新颖、结构合理紧凑，制造工艺xian进。驱动电机采用德国高质ABB/西门子电机，功率大、转速高，运行安全可靠；运行状态控制采用电子无级调速器，调速方便；分散均质工作头用优质不锈钢精制（接触物料部位），耐腐蚀性能好；工作头采用联接器与驱动电机连接，拆装简便灵活等特性。分散均质工作头的*结构，que保工作头的转子在电机高速驱动下，具有旋转线速度高，产生强大的液体剪切力和剧烈的高频机械效应，促使实验流体物料在巨大的离心力作用下，通过转子与定子相互剪切、分散。使实验物料承受了每分钟高达数万次的剪切、撕裂和混合，从而达到分散、均质的效果。不同规格的工作头配置，为满足不同的实验需求而设计的。
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IKN乳化机通过皮带加速，转速zui低达9000rpm，是guo内乳化机转速的3倍，zui高转速可达21,000rpm。结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。依肯乳化机的工作头可以是单级，二级，三级，处理的物料范围更广，并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。定-转子间间隙为0.2-0.4mm。在与guo内乳化机具有相同转子的情况下zui大线速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S
V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
其作用力高达F=23/0.2X1000=115000 S-1
F=40/0.2/X1000=200000 S-1
乳化机的作用力是决定乳化和均质好坏程度重要因素，相当于是guo内乳化机的4-5倍。依肯乳化机的流量为0-1000KG/H，具体流量需要依据选择的工作头而定。带有腔体夹套，可以进行加热或冷却，选用*DANFOSS变频器对速度进行调节。设备体积为适中464X250X320根据不同的工作头而定。设备的密封方式采用的是特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封。
在一般的情况下，我们的机械密封可以zui大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口zui大压力可以达到12-13 bar .
同时机械密封的使用寿命和以下因素有关，满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
- 可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损的主要原因是:
- 压力差
- 温度
- 分散物料的腐蚀性
密封的材料
设备设计采用的是目前zui流行的分体设计，同时可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。如果需要的话，也可以更换成分散机。
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