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技术文章

汽车制造企业压缩空气系统节能案例

阅读:2061发布时间:2011-11-4

企业概况
    该企业为上海市*企业,公司下属共有1家研发中心,9家制造基地。公司底盘产品覆盖A0级车-C级轿车、SUV、MPV,是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商,并被美国通用汽车公司正式确认成为其零部件供应商,是进入北美OEM市场的中国轿车底盘生产企业。本次改造对象为两家制造基地的5个分厂,改造内容为从空压站房到末端设备的整套压缩空气系统。
用气设备
    冲压、电镀、电泳涂装、热处理、焊接、机加工、装配等生产线及各种打标机、试验台等设备,气动扳手、气动吊装机、喷枪、调节阀门等末端工具。
问题分析
1.压缩空气制造环节:
    共有4台空压机,空压机24小时运行,空压机加卸载频繁造成能源损耗严重;空压机独立控制,空压机站房由人工管理,靠经验进行启停控制,空压机运行时间不均衡;各空压机独立运行,人工进行维护保养记录。空压机附属设备陈旧,影响供气效率。
2.压缩空气输送环节:
    管网输送环节存在瓶颈,压力损失大;现场用气设备压力需求不一,没有对管网进行分压供气。
3.压缩空气使用环节:
    加工车间、装配车间、辅助车间三部分,主要存在问题为:
    压力假性需求大,压力供应偏高;三联件大部分损坏,管路接头、气动工具、改锥接头泄漏严重、密封件老化等形成泄漏;气动工具、改锥数量较大,支线管路布局存在缺陷,气动工具等其他设备大量同时使用时,压力会有明显下降,影响部分辅助用气设备无法正常工作。
改造内容
    爱社科技成功为该厂实施了节能改造,节能改造包括以下内容:
 

节能原理
    空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制,匹配用气端用气需求,按需供气。并且利用智能算法,优化空压机运行,使空压机处在*运行状态。
    干燥机联控功能模块实现干燥机与空压机的匹配运行,减少了因空压机停机,而干燥机仍然在运行导致干燥机的能源浪费。
    安装空压机节能监控系统辅控柜,稳定主管网的压力,减少空压机的加卸载,使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定,实现按需供气。
    车间不合理用气部分的节能优化通过对部分高压点合理增压,使整个供气压力降低,减少末端压力的假性需求。
    气体泄露检测系统的构建通过ECOSO气体泄露检测仪和气体泄漏点扫描枪,及时查找泄漏点,采取堵漏措施,减少直接浪费和损失。
改造效益


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