纸浆水分含量对印刷影响很大，水分太低纸质会发脆，印刷中易产生静电；含量过，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化连线加工，纸浆尺寸也会发生伸缩，甚发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。
纸浆含水量的改变不仅会引起之长的变形，还会引起纸浆其它性质的变化，直接影响纸浆的印刷适性。如纸浆含水量过大，会使纸浆的康张能力及表面强度降低，塑性增强，印迹的干燥速度受到影响，容易使纸浆背面蹭脏；纸浆含水量过小，则纸浆脆硬，在印刷过程中会因摩擦产生大量静电，造成输纸不畅或收纸不齐，从而浪费纸浆，并影响印刷效率。
下面为您介绍纸浆水分测定仪的使用注意事项：
1、在使用纸浆水分测定仪的时候系统须全密闭，液路部分连接一定要紧固，从试剂瓶到计量泵再到反应池，否则发生试剂泄漏将直接影响测试结果。如果系统没有密闭则对导致另外一个问题就是测试时由于试剂在试验中吸收空气水分，会导致滴定终点延迟。
2、磁性搅拌速度调整：在反应池中，因为滴定试剂加入时在局部，与电极不在一处，因此搅拌速度好以快到不形成湍流为止，这样可以快达到终点。
3、取样要准确，一般来说规定的需要取用10mg水，就尽量使用10ul取样器，这对甲醇试剂和乙酯也是同样的道理。因为这样不但准确、速度快，还能够防止水滴粘附。同样取放完毕后应注意尽量缩短反应池打开的时间。
4、滴定速度设定一定要先快后慢，并且在滴定时先快速以尽量缩短试验时间，在接近终点时应变慢，这样可提计量度。
5、在每次试验完毕后，一定要排空系统中的试剂，然后用甲醇清洗干净，千万不能用水清洗系统，因为其不容易挥发，将造成下次试验时试剂标定不实。用甲醇清洗这样就能测量的准确。
以上就是小编今天为大家带来的内容了，希望能够对您有所帮助。
