不锈钢加药螺杆泵常见故障及排除方法
1、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于不锈钢螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
G型螺杆泵的故障原因及排除方法：
1、泵不能起动 a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高 a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液
2、泵不出液 a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞 a、调整方向
b、检查泄漏，打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换
3、流量达不到 a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损 a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件
4、压力达不到 a、转子、定子磨损 a、更换转、定子
5、电机过热 a、电机故障
b、出口压力过高，电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上 a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降 参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体 a、软填料磨损
b、机械密封损坏 a、压紧或更换填料
b、修复或更换
污泥螺杆泵故障排除 故障原因 排除方法
进泥量或污泥浓度过高,根据现场流量计和污泥贮池的浊度，合理的控制污泥的流 量。 药量过大或过小 合理的配制药剂，药剂配制的浓度在0.3％，通过现场电磁流量计，控制好药量。
表7-4 螺杆泵故障及排除方法
故障原因 排除方法
螺杆泵内可能有空气 把螺杆泵出口阀门卸开，启动螺杆泵直到把空气排净 螺杆泵本身的部件有损坏或磨 损 启动备用螺杆泵，做好记录，并及时汇报领导，等待检修 螺杆泵温度报警
检查螺杆泵的探头是否接触不好，清洁探头不干净处，上好探头
表7-5 输送器堵泥故障及排除方法 故障原因 排除方法 控制输送器的保险损坏 需更换保险 泥干、泥粘 控制泥的流量，药量大小，控制污泥贮池浓度，观测控制箱扭矩点，加强巡回检查次数，发现输送器堵泥，人员马上处理。
表7-6 高压柜故障及排除方法
故障原因 排除方法 排泥周期过长，污泥贮池剩余污 泥过多 值班人员排泥时，应注意力集中，掌握排泥阀时间周期。 阀门设备由于腐蚀失灵，使污泥外溢
值班人员在排泥过程中应注意力集中，掌握好排泥周期，一旦远程控制失灵，发生污泥外溢事件，应及时进行手动控制， 并打开超越管线，上报领导，及时处理。
表7-7 絮凝装置故障及排除方法
故障原因 排除方法
减压阀内滤网堵塞 将减压阀下丝锥卸掉，清除滤网里的杂质 清水管线损坏 关掉设备，厂家，等待维修
表7-8 螺杆泵故障及排除方法
故障原因 排除方法
药物结成块状物，进入泵内堵塞，螺杆转不动 用管钳来回转动螺杆，到松动为止，然后启动
表7-9 控制屏故障及排除方法
故障原因 排除方法 进泥泥量过大，泥在脱水机里脱泥形成大量泥 饼，排不出去，造成扭矩过高，达到1、2级报 警 在控制屏启动反转，打开清水管线，进行旋转，直至扭矩降低，再正常清洗，如扭矩还 不降，继续进行反转－清洗工作，直至脱水 机运行正常
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