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塑胶成型合适的水分含量参数

时间:2015/5/25阅读:730
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※成型前的物料干燥

  成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的含水率。以下为几种塑料的烘料条件及 成型时所能允许的适当水分

塑料名称

干燥温度

干燥时间

初期水分

适合水分

热风

除湿

ABS

80℃~

2hr~

0.2~0.4%

0.07%

PS

70~80℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

 

PE

60~80℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

 

PP

60~80℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

 

PVC

60~70℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

 

PMMA

80~90℃

3hr~

0.2~0.4%

0.07%

PA

80℃~

4~6hr

0.5~2.0%

0.1%

×

PC

120~℃

2~4hr

0.1~0.2%

0.02%

POM

80~℃

2hr~

0.2~0.4%

0.02%

MPPO

80~100℃

2~4hr

0.1%~

0.02%

PBT

130℃~

3~4hr

0.2~0.4%

0.02%

R-PET

130~℃

4~5hr

0.2~0.4%

0.02%

PPS

130~180℃

1~3hr

0.1~0.2%

0.05%

 

PES

180℃

3hr~

0.4%~

0.05%

×

PEEK

150℃

3hr~

0.5%~

0.06%

×

注: ※佳;○可接受;□尽量避免;×不好


※模温的设定 

⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的低适当模温 开始设定,然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形 工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 

⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。 

⑷提高模温可获得以下效果; 
  ① 加成形品结晶度及较均匀的结构。 
  ② 使成型收缩较充分,后收缩减小。 
  ③ 提高成型品的强度和耐热性。 
  ④ 减少内应力残留、分子配向及变形。 
  ⑤ 减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 
  ⑥ 使成形品外观较具光泽及良好。 
  ⑦ 增加成型品发生毛边的机会。 
  ⑧ 增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 
  ⑨ 减少结合线明显的程度 
  ⑩ 增加冷却时间。

常用的塑胶原料,塑胶颗粒快速水分仪: 

编辑;jingtaiyiqiyrj 15-05-25

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