1．植物蛋白饮料
1.1植物蛋白
西方学术界把植物蛋白分为两类，一类叫plant protein，指花、草、树木、灌木等植物中所含的植物蛋白；另一类是vegetable protein，即指大豆、花生、坚果等可食性果实或油料中所含的植物蛋白。中国的文献将两者统称为植物蛋白。
1.2植物蛋白饮料
根据GB16322《植物蛋白饮料卫生标准》中对植物蛋白饮料的描述是：以植物果仁果、肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。一般规定蛋白含量不低于0.5%（质量分数）。
2．植物蛋白饮料的营养和保健功能
依据GB 16322—2003 植物蛋白饮料卫生标准，对植物蛋白饮料的描述是：以植物果仁、果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等)，经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。其成品中的蛋白质含量应不低于5g／L。
植物蛋白饮料主要原料为植物果核类及植物的种籽。这些籽仁含有大量脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等。是人体生命活动中*的营养物质。植物蛋白及其制品由于不含*而含大量的*和亚麻酸，*食用不仅不会造成血管壁上的*沉积。而且还对血管壁上沉积的*有溶解作用。植物籽仁中含有大量的维生素E，可防止不饱和脂肪酸氧化，去除过剩的*。防止血管硬化，减少褐斑，有预防老年病的作用。
植物蛋白饮料还富含钙、锌、铁等多种物质和微量元素，为碱性食品，可以缓冲肉类、鱼、蛋、家禽、谷物等酸性食品的不良作用。部分人尤其是大多数亚洲人体内不含乳糖酶，饮用牛奶时会产生过敏问题，而饮用不含乳糖的植物蛋白饮料就没有此类问题。如以豆奶喂养的婴儿，其肠道细菌和母乳喂养的婴儿相同。当中的双歧杆菌占优势时可抑制其他有害细菌的生长繁殖，预防感染，对婴儿有保护作用；相反，采用牛奶喂养时，则因双歧杆菌含量少，嗜酸乳酸菌较多，婴儿易出现腹泻等消化不良症。
总的概括，植物蛋白的功能有：
- 抗肿瘤作用
- 降低*的作用
- 对肾脏病的有益作用
- 对肝炎后进行性肝硬化的营养支持作用
- 降低高血压患者的血压和预防心血管疾病
- 容易被人体消化吸收，不含*，和动物蛋白在氨基酸的组成上具有互补性
2.植物蛋白饮料行业现状
我国对植物蛋白饮料的定义为:植物蛋白饮料是以植物果仁果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等）,经加工、调配后，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。我国目前常规认定的植物蛋白饮料就是国标定义中的 豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶这几种。这其实是相对狭义的植物蛋白饮料定义，从广义上讲，植物蛋白是相对于动物蛋白而言的，因此，凡是以富含植物蛋白的原料为主料制成的饮料都应该是植物蛋白饮料，如五谷杂粮中燕麦、绿豆、红豆等蛋白含量都很高。现在市场上这类的饮料也已经比较常见。
植物蛋白饮料属于软饮料软。软饮料包括：碳酸饮料、瓶（罐）装饮用水、果蔬汁和果蔬汁饮料、乳饮料和植物蛋白饮料、固体饮料和茶饮料及其他软饮料。
植物蛋白饮料包含很多品种，不仅仅上面提到的3种。如还有五谷内的红豆饮料、绿豆饮料、混合杂粮饮料等。文中所例诉的3中，却也是一些饮料基础的工艺配方。可以在基础上优化组合，或添加其他物料，进行营养和口味的优化。
3.高剪切均质乳化机在植物蛋白饮料上应用的优势
3.1 设备作用原理
高剪切分散乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
3.2 我公司高剪切均质机的优势
我公司采用德国IKN*流体分散、混合设备，并以“为客户解决问题”为关键，为不同的客户解决针对性的问题，帮客户创造价值。
就设备关键部件的技术优势：
1.同直径转子转速相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
立式分体式结构，皮带加速，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。立式分体结构，通过皮带传动，并实现加速，加速比为3：1，以ERS2000-4为例正常50HZ频率下转速为7890RPM,外加变频可达13789RPM。。ERS2000/4转子的直径为55mm。
由此可得线速度（线速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60）
V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S
V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S
2.转子结构更精密并有*设计,使之剪切作用力更大，剪切效果更好。
IKN定转子的间距可做到0.2-0.3mm，齿缝间距1mm.
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g 定-转子间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速度
– 转子-定子间距
结合1，2中的数据可得:
F1=（23/0.25）X1000=92000 S-1
F2=（40/0.25）X1000=160000 S-1
普通转速为3000RPM的机型大约在 14293-21544 S-1
3.德国进口双端面机械密封拥有*结构和特殊材质保证高速运转和长时间使用寿命，密封性能*
满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:
- 可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通自来水冷却压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。
4.中试型乳化分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。
各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到zui低。
