在探索生命科学与生物技术的广阔领域中，生物发酵作为一种古老而强大的技术，始终占据着举足轻重的地位。
生物发酵是指利用微生物及动植物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。在制药工业中，生物发酵技术被广泛应用于生产抗生素、疫苗等生物制品。
现代制药企业对仪表和自控水平的要求越来越高，仪表和自控水平的高低在很大程度上反映了一个制药企业的技术水平。发酵工艺亦是如此，尤其流量的控制，精确控制进出生物反应器的各种流体对于生物制剂的生产质量至关重要，如，反应釜进/配料、发酵釜配料、反应器进料、多介质混合输送、高精度配料等环节。
生物发酵工艺流量计应用环节
反应釜进/配料：
生物反应器是生物发酵过程中的核心设备，用于控制菌体的生长环境和代谢条件。需要通过流量仪表精确控制反应器内营养液的流量，确保菌体在最佳条件下生长，从而提高产品的质量和产量。
气体配气系统：
在生物发酵过程中，需要根据不同的发酵阶段和菌体需求，精确调配各种气体的比例。实现多种气体的精确配比和流量控制，确保发酵过程的稳定性和可靠性。
发酵釜配料：
发酵罐是生物发酵过程中用于培养菌体的容器。需要通过流量仪表精准控制培养液的流量，以维持罐内适宜的环境，促进菌体的生长和代谢。
迅尔现场应用案例
国内某生物制药企业，抗生素生产产线发酵工艺，需要将葡萄糖水溶液、氮源水溶液、培养基水溶液水溶液、甘油水溶液作为原料用于发酵反应，需要同时监测过程中的温度、压力、 浓度、流量、流速、pH、液位等。各种溶液的常用流量范围为30L/h-3m3/h，密度1kg/m3，管道口径为DN15-DN20。
此外，因生物工程发酵的时候往往会伴随着泡沫的问题，反应釜中还需要定量加入发酵消泡剂。
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制药反应釜中，可以精确计量各种流体原料的加入量，以保证剂量的准确性；
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连续流量实时控制；
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仪表性能稳定，满足卫生洁净度要求；
在与客户的沟通中了解到，由于发酵本身是一个生物过程，发酵过程所用的物料也是有利于微生物生长的良好培养基，因此保障在生产过程中不受其他微生物污染尤其重要。该客户发酵罐及管道采用SIP（在线蒸汽杀菌）方式，对管道进行清洗和灭菌，来保证接种前本位灭菌。
客户反馈，迅尔本次仪表选型契合管路设计，自产线正式使用以来，确保了注入原料获得了精准计量与高效控制。帮助企业提升了生物发酵过程的稳定性和可靠性，提高了产品的质量和产量。同时，迅尔流量仪表设计具有易维护性，结构紧凑、操作简单，方便企业进行日常维护和保养，降低了使用成本。
现场应用产品推荐
产品特点：
■304/316L等多种接液材质可供用户选择，适用食品、医药等高洁净度场合；
■采用双微弯流管设计，高准确度，一般可达0.10级或0.15级；
■可直接测量封闭管道内流体的质量流量，亦可直接测量介质的工作密度，可作为高精度在线密度计使用；
■一体或分体化安装结构，节约安装成本；
■测量范围宽，覆盖0.035t/h~40.5t/h流量范围；
■多种标准法兰连接方式，可供用户选择；
■高稳定性无需经常拆卸标定；
■无需整流、过滤部件，无直管段等特殊安装要求；
■无阻流元件和较大的流通通径，降低了压损，减小了能耗和浪费；
产品特点：
■适用于常规卫生级应用；
■准确度等级高，最高可达0.2级；
■测量重复性好，重复性最高可达0.03%;
■口径涵盖范围广，DN4~DN2000;
■几乎无压损，无阻流部件；
■耐腐蚀，可测绝大多数腐蚀性导电液体；
■多种信号输出，当量、频率、电流及RS485通讯接口并有HART、PROFIBUS、FF等总线协和GPRS、 NB、4G等无线通讯方式可选配。
产品特点：
■装配构造简单，更换方便；
■压簧式感温元件，抗震性能好；
■测量范围大，测量准确度高；
■机械强度高，耐压性能好；
■响应时间短。
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