接触器触头
一套接触器触头，有三个动触头、六个静触头组成（4组、8组例外）
接触器触头含银量可分为 85%含银量 50%含银量
接触器粘连的原因
■负荷过重，动静触头容量过小。
■操作频率过高。
■电源电压太低，导致磁系统吸力不足而造成触头反复振动，发生电弧熔焊。
■触头除压力过小，在闭合感性负载时跳动厉害，发生电弧熔焊。
■火花过大，安装不妥。
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接触器主触头故障
交流接触器在工作时往往要频繁地接通和断开电流电路，因此主触头是易损部件。
常见故障有触头过热、触头磨损和主触头熔焊等。
触头过热的主要原因
交流接触器在运行过程中,触头通过的电流大于其额定电流会造成触头过热。触头电流过大的原因主要有系统电压过高或过低；电设备超负荷运行；触头容量选择不当和故障运行 ；
动静触头间接触电阻过大。接触电阻大小关系到触头的发热程度。
造成触头间接触电阻增大的原因有:
1、是触头压力不足。不同规格和结构形式的接触器,其触头压力的值不同。对同一规格的接触器而言,一般是触头压力越大,接触电阻越小。
触头压力弹簧受到机械损伤或电弧高温的影响而失去弹性,触头*磨损变薄等都会导致触头压力减小,接触电阻增)大。遇到此类情况,首先应调整压力弹簧,若经调整后压力仍达不到标准要求,则应更换新触头。
- 触头表面接触不良。
- 造成触头表面接触不良的原因主要有:油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层；铜质触头表面氧化；触头表面被电弧灼伤、烧毛,使接触面积减小等。对触头表面的油污,可用煤油或*清洗；铜质触头表面的氧化膜应用小刀轻轻刮去。但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理,因为银氧化层膜的导电性能与纯银相差不大,不影响触头的接触性能。对电弧灼伤的触头,应用细锉修整。对用于大、中电流的触头表面,不要求修整的过分光滑,过分光滑会使接触面减小,接触电阻反而增大。
- 维修人员在修整触头时,不应刮削或锉削太严重,以免影响触头的使用寿命。更不允许用砂布或砂轮修磨,因为在修磨触头时砂布或砂轮会使砂粒嵌在触头表面上,反而导致接触电阻增大。
三、触头熔焊现象：
动静触头接触面熔化后焊在一起不能分断的现象,称为触头熔焊。当触头闭合时,由于撞击和产生振动,在动静触头间的小间隙产生短电弧,电弧产生的高温(可达3000~6000e)使触头表面被灼伤甚至烧熔,熔化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。
发生触头熔焊的常见原因有:接触器容量选择不当、触头压力弹簧损坏、线路过载等使触头闭合时通过的电流过大。实验证明,当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时,将使触头熔焊。此时只有更换新触头,才能消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊,则应选用容量较大的接触器。
