20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式老化房。这种老化房存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式老化房的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式老化房应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了老化房寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式老化房进行优化和改进，开发了改造型内燃式老化房，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式老化房，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式老化房（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式老化房投入使用。
截至目前，顶燃式老化房由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式老化房自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式老化房是一种长寿型的老化房，可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致使顶燃式老化房燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式老化房也因此得到应用。
