根据实践，现代大型高炉配置3～4座老化房比较合理。大型高炉如果配置4座老化房，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座老化房检修的情况下，采用另外3座老化房工作，使高炉生产不会出现过大的波动。目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座老化房，但采用3座老化房可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径老化房条件的改进，老化房设计的日趋合理，老化房使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的老化房高风温和长寿技术，使得老化房操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代老化房的发展方向转变为减少老化房座数、延长老化房寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将老化房数量由4座减少为3座，老化房的操作模式改为“两烧一送”，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果。
