试验步骤：
1、用分辨率为0.002mm的千分尺来测量试样宽度b,高度h。试样尺寸测量可以在试验前或试验
后进行。试验前测量试样尺寸，应尽可能沿试样长度方向靠近中间测量，并注意避免千分尺损伤试样表面。在试验后测量试样尺寸，则应在试样的断口处或在靠近断口处测量。
2、根据样品状态选择合适的三点和四点弯曲夹具。推荐选用四点弯曲夹具。当试样不符合平行度的要求时，必须使用全可调的夹具。
3、应确保测试辊棒的清洁，确保清理掉辊棒氧化层或者表面化学反应产物。确保辊棒能自由滚动。
4、试样安放时，使宽的表面与辊棒接触。如果试样只有两个长边有倒角，应把这两个长边所在面放在受拉面。避免损伤试样并小心调整试样。确保试样和夹具的对中。试样悬在外辊棒两端的部分应大致相等。试样的摆放要确保4 mm宽的表面上偏移量。小于0.1mm，以保证载荷对。
5、加热到200 ℃--300℃时，向试样施加不超过标准预期破坏压力10%的微小载荷。条件允许时检查所有辊棒和试样的接触线确保均匀线性加载。若加载不均匀，则卸掉试样调整夹具直到加载均匀。确保辊棒处在正确的起始位置，然后卸载并使压头与夹具之间留一点空隙。
注:标记试样按室温下按标准150 14704中规定。否则标记材料可能污染试样或加热炉。
6、可在试样下面放置软的陶瓷垫片，以防试样破坏后撞击而产生的碎片损伤夹具。必须确保垫片在试验温度下不与试样或夹具发生化学反应。陶瓷垫片不能影响试样的调整及夹具连接和辊棒滚动，也不要对试样或夹具产生额外压力。
7、试样要加热到试验温度后再加载。注意确保夹具的热膨胀不会使试样承受的预加载荷超过平均断裂应力的10%。
8、达到试验温度后，试样应在该温度下保温一段时间直到温度稳定。保温时问要在试验报告中注明。试验过程中，热电偶或者其他测温仪器测得的温度变化范围不大于士2℃。
9、高低温试验机横梁位移速度为0.5mm/min，以确保达到断裂的时间在3s-30s之间。若试样断裂的时间不在这个范围内可调整横梁位移速度。
10、按设定的速度对试样加载，记录临界载荷，到±1%或更高。
11、每次试验结束后，保存断裂的碎片以便后续检验。
12、在一组试验中，先观察断裂起始点，主要是观察四点弯曲中断裂是否发生在内跨之间。通常能在试样表面确定与辊棒接触的位置。断裂有时会发生在一个加载辊棒处或内跨之外，分析数据时，这样的试样应包括在内。
13、影响夹具性能的主要因素有辊棒是否氧化，是否与试样发生反应，是否压扁。辊棒不能自由滚动时，根据需要进行修复，清理或者替换辊棒。
14、观察载荷一时间(或载荷一位移)曲线，以判断在试样断裂前是否存在非线性现象。试样断裂前的任何非线性现象表明存在非弹性行为，第4条的假设将无效。任何非弹性行为应在报告
中注明。
15、如果试验不是在真空或惰性气体气氛中进行，应测量并记录试验过程中试验室环境的相对湿度。
计算方法：
1、四点弯曲强度的计算
A1=2Pa/bh^2
式中：
A1---弯曲强度
P---断裂载荷
a---试样所受弯曲力臂的长度
b---试样宽度
h---与载荷方向平行度试样厚度
2、三点弯曲强度的计算
A1=3PL/2bh^2
式中：
A1---弯曲强度
P---断裂载荷
L---夹具的下跨距
b---试样宽度
h---与载荷方向平行度试样厚度
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