根据带显示器差压变送器工作原理和结构，建立差压变送器故障数学模型，分析膜片故障对控制回路的影响，结合实际生产经验，总结出了3种不同故障情况下的处理方法。通过理论与实际的结合，能更好地处理故障，降低差压变送器异常可能所带来的经济损失风险。

　　

　　1、显示压力值偏高故障

　　

　　在生产过程中工艺实施人员发现集中控制系统中的压力显示值比现场显示偏高，仪表维护人员到现场检查，发现带显示器差压变送器液晶显示值与压力表显示值一致，现场测试DCS的显示值，发现该显示值也为正常值，通过仪器发现变送器输送的电流值与实际输出的电流较低，判断故障发生点为电路板故障。在更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场的显示值一致。

　　

　　2、压力值偏低故障

　　

　　集中控制系统工作人员发现压力变送器显示值偏低，到现场发现压力变送器显示与集中控制系统的显示值一致，故障点可能是现场仪表出现问题，出现上面的情况的原因有引压管线里含有液体，或者是变送器的刻度零点发生偏移。在现场对引压线进行排液，发现有少量液体排出，液体排出后，现场与集中控制系统显示基本一致。

　　

　　3、无压力值显示故障

　　

　　集中控制系统工作人员发现某压力值无显示，仪表人员检查压力控制回路传输的信号值较低，测量回路出现故障，现场检査集中控制系统的接线端，发现端子排一个保险端子灯报警显示，更换保险后，压力显示正常。

　　

　　对现场接线进行接地测量，发现负端接线存在接地现象，检査分支电缆线路，发现接线箱接口线路存在裂口，对线路进行更换处理，压力值能稳定显示。