沈阳斯拓仪表有限公司
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一选择安装点1.1工况要求 超声波流量计的安装在所有流量计的安装中是便捷的，只要选择一个合适的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把传感器固定在管道上即可
一 选择安装点
§ 1.1 工况要求
超声波流量计的安装在所有流量计的安装中是便捷的，只要选择一个合适的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把传感器固定在管道上即可。
选择安装点是能否正确测量的关键，选择安装点必须考虑下列因素的影响：满管、稳流、结垢、温度、压力、干扰等。
1. 满管：选择充满流体的材质均匀质密、 2. 稳流：安装距离应选择上游大于10倍
易于超声波传输的管段，如垂直管段（流体向 直管径、下游大于5倍直管径以内无任何弯头、
上流动）或水平管段。 变径等均匀的直管段，安装点应成分远离阀门、
泵、高压电和变频器等干扰源。
3. 避免安装在管道系统的点或有自 4. 对于开口或半满管的管道，流量计应
由出口的竖直官道上（流体向下流动） 安装在U型管段处。
5. 安装点的温度、压力应在传感器可工作的范围以内。
6. 充分考虑管内壁结垢状况：尽管选择无结垢的管道进行安装，如不能满足时，可把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度
7. 两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴面水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
探头安装点示例
§ 1.2 60无法保证正常工作；
14. 键入 M 9 1 进入91号窗口，检查信号传输时间比，一般情况下，要求在100±3以内；
15. 键入 M 0 8 进入08号窗口，检查机器工作状态，显示*R为信号正常；
16. 键入 M 0 1 进入01号窗口显示测量结果；
§ 2.4 安装传感器
安装前首先应选择管材致密部分进行传感器安装，然后将管外欲安装传感器的区域清理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层也应去掉，用角磨机打光，再用干净抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后再欲安装传感器的中心周围管壁涂上足够的耦合剂，然后把传感器紧贴在管壁上并按照24号菜单显示的安装方式(3.2.1.1有详细介绍)及25号菜单显示的安装距离捆绑好，千万注意在贴好的传感器和管壁之间不能有空气泡及砂砾。
§ 2.4.1 传感器介绍
传感器 | 测量范围 | 温度范围 | M23菜单探头选项 |
L-1 (标准小型外夹） | DN15~DN100mm | 0~90℃ | 8.标准HS小支架传感器 |
L-2 （标准中型外夹） | DN50~DN700mm | 0~90℃ | 9.标准HM中支架传感器 |
GL-1 (高温小型外夹） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.标准HS小支架传感器 |
GL-2（高温中型外夹） | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.标准HM中支架传感器 |
GZ-1（高温小型支架） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.标准HS小支架传感器 |
GZ-2(高温中型支架） | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.标准HM中支架传感器 |
§ 2.4.2 传感器接线
手持式／便携式超声波流量计（能量表）传感器采用不同颜色区分上下游传感器，红色接上游传感器，蓝色接下游传感器，请注意。
§ 2.4.3 传感器安装方式
外夹式传感器的安装方式有V法和Z法。（详见安装示意图）
一般情况下，安装管径在DN15-DN200mm范围内可优先选择用V法，在V法测不到信号或信号质量差时可选用Z法，管径在DN200mm以上或测量铸铁管时应优先选用Z法。
V法
一般情况下，V法是比较标准的安装方法，使用方便，测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围约DN15-DN200mm。
Z法
Z法是的安装方式，其特点是超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程），信号衰减损耗最小。
Z法可测管径范围为100mm-6000mm。现场实际安装时，建议200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得的信号）。
注意事项：
1. 安装时必须把欲安装传感器的管道区域清理干净，使之露出金属的原有光泽；
2. 超声波信号电缆的屏蔽线可悬空不接，不要与正、负极（棕、蓝线）短路；
3. 传感器接好线后必须用密封胶（硅胶）注满，以防进水；
4. 传感器注满密封胶盖好盖后，必须将传感器屏蔽线缆进线孔拧好锁紧，以防进水；
5. 捆绑传感器时应将夹具(不锈钢带）固定在传感器的中心部分，使之受力均匀，不易滑动；
6. 传感器与管道的接触部分四周要涂满足够的耦合剂或硅胶，以防空气、沙尘或锈迹进入，影响超声波信号传输。
§ 2.5 检查安装
检查安装是指检查传感器安装是否合适，是否能够接收到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波信号，以确保机器长时间可靠的运行。通过检查接收信号强度、总传输时间、时差以及传输时间比，可确定安装点是否。
安装的好坏直接关系到流量值是否准确、流量计是否能长时间可靠地运行。虽然大多数情况下，把传感器简单地涂上耦合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是需要进行下列的检查，以确保得到测量结果并使流量计长时间可靠地运行。
§ 2.5.1 信号强度
信号强度（M90中显示）是指上下游两个方向探头接收信号的强度。超声波信号强度使用00.0~99.9的数字表示相对的信号强度。00.0表示收不到信号；99.9表示的信号强度。
安装时应尽量调整传感器的位置和检查耦合剂是否充分，确保得到的信号强度。系统能正常工作的条件是两个方向上的信号强度大于60。当信号强度太低时，应重新检查传感器的安装位置、安装间距以及管道是否合适适安装或者改用Z法安装。 一般情况下，信号强度越大，测量值越稳定，就越能长时间可靠的运行。
§ 2.5.2 信号质量（Q值）
信号质量简称Q值（M90中显示）是指接收信号的好坏程度。MHC-3000系列使用00-99的数字表示信号质量。00表示信号最差，99表示信号，一般要求在60以上。
信号质量差的原因可能是干扰大，或者是传感器安装不好，或者使用了质量差、非专用的信号电缆。一般情形下应反复调整传感器，检查耦合剂是否充分，直到信号质量尽可能大时为止。
§ 2.5.3 总传输时间、时差
窗口M93中所显示的“总传输时间、时差”能显示安装是否合适，因为流量计内部的测量运算时基于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的流量及流速也将跳变厉害，出现这种情况说明信号质量太差，可能是管路条件差，传感器安装不合适或者参数输入有误。在通常情况下，时差的波动应小于±20%。但当管径太小或流量很低时，时差的波动可能稍大些。
§ 2.5.4 传输时间比
传输时间比用于确认传感器安装间距是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3.传输时间比可以在M91中进行查看。
当传输比超出100±3的范围时，应检查参数（管外径、壁厚、管材、衬里等）输入是否正确、传感器的安装距离是否与M25中所显示的数据一致，传感器是否安装在管道的同一轴面上，是否存在太厚的结垢，安装点的管道是否椭圆变形等。
§ 2.5.5 安装时注意的问题
1）输入管道参数必须正确、与实际相符，否则流量计不可能正常工作。
2）安装时要使用足够多的耦合剂把传感器粘贴在管道壁上，一边查看主机显示的信号强度和信号质量值，一边在安装点附近慢慢移动传感器直到收到的信号和的信号质量值。管道直径越大，传感器移动范围越大。然后确认安装距离是否与M25所给的传感器安装距离相吻合，传感器是否安装在管道轴线的同一直线上。特别注意钢板卷成的管道，因为此类管道不规则。如果信号强度总是00.0字样说明流量计没有收到超声波信号，检查参数（包括所有与管道有关的参数）是否输入正确、传感器的安装方法选择是否正确、管道是否太陈旧、是否其衬里太厚、管道是否有流体、是否离阀门弯头太近、是否流体中气泡太多等。如果不是这些原因，还是接收不到信号，只好换另一测量点试试，或者选用插入式传感器。
3）确认流量计是否正常可靠地工作：信号强度越大、信号质量Q值越高，其显示的流量值可信度越高，流量计越能长时间可靠的工作。如果环境电磁干扰太大或是接收信号太低，则显示的流量值可信度就差，长时间可靠工作的可能性就小。
4）安装结束时，要将仪器重新上电，并检查结果是否正确。
§ 2.6 手持功能接线介绍
三 菜单一览表
流 量 累 积 显 示 | 00 | 显示瞬时流量/净累积量 |
| 单 位 设 置 | 30 | 选择公英单位制 |
01 | 显示瞬时流量/瞬时流速 |
| 31 | 选择瞬时流量单位 | ||
02 | 显示瞬时流量/正累积量 |
| 32 | 选择累积流量单位 | ||
03 | 显示瞬时流量/负累积量 |
| 33 | 选择累积器倍乘因子 | ||
04 | 显示日期时间/瞬时流量 |
| 34 | 净累积器开关 | ||
05 | 显示热流量/总热量 |
| 35 | 正累积器开关 | ||
06 | 显示温度输入T1、T2 |
| 36 | 负累积器开关 | ||
07 | 显示模拟输入AI3、AI4 |
|
| 37 | 恢复出厂参数设置、累积器清零 | |
08 | 显示系统错误代码 |
|
| 38 | 手动（按键控制启停的）累积器 | |
09 | 显示今日净累积流量 |
|
| 39 | 操作界面语言选择 | |
初 始 设 置 | 10 | 输入管道外周长 |
|
| 3. | 设置本地LCD显示方式 |
11 | 输入管道外径 |
| 选 择 设 置 | 40 | 输入阻尼系数 | |
12 | 输入管壁厚度 |
| 41 | 输入低流速切除值 | ||
13 | 输入管内径 |
| 42 | 设置静态零点 | ||
14 | 选择管道材质类型 |
| 43 | 清楚零点设置，恢复原值 | ||
15 | 输入管材声速 |
| 44 | 手工设置零点偏移值 | ||
16 | 选择衬材类型 |
| 45 | 仪表系数，标尺因子 | ||
17 | 输入衬材声速 |
| 46 | 输入网络标识地址码 | ||
18 | 输入衬里厚度 |
| 47 | 密码保护操作 | ||
19 | 输入内壁粗糙度 |
| 48 | 线性度折线修正数据输入 | ||
20 | 选择流体种类 |
| 49 | 网络联机通信测试器 | ||
21 | 输入流体声速 |
| 定时输出 | 50 | 数据定时输出选项设置 | |
22 | 输入流体粘度 |
| 51 | 定时输出时间设置 | ||
23 | 选择传感器类型 |
| 52 | 打印数据流向控制 | ||
24 | 选择传感器安装方式 |
| AI5 设置 | 53 | 显示模拟输入AI5 | |
25 | 显示传感器安装间距 |
| 54 | OCT脉冲宽度设定（6-1000） | ||
26 | 参数及设置 |
| 输出输出设置 | 55 | 电流环输出模式选择 | |
27 | 安装点安装参数存取 |
| 56 | 电流环4mA或0mA输出对应值 | ||
28 | 设置信号变差时保持上次数据 |
| 57 | 电流环20mA输出时对应值 | ||
29 | 设置空管时的信号强度 |
| 58 | 电流环输出检验 | ||
输 入 输 出 设 置 | 59 | 电流环当前输出值 |
| 输 入 输 出 设 置 | 78 | 设置集电极开路（OCT）输出选项 |
60 | 日期时间及设置 |
| 79 | 设置继电器（或者OCT2）输出选项 | ||
61 | 软件版本号及电子序列号 |
| 80 | 选择定量（批量）控制器控制信号 | ||
62 | 设置串行口参数 |
| 81 | 流量定量（批量）控制器 | ||
63 | 通信协议选择（包括兼容协议 选择） |
| 82 | 日月年累积器 | ||
64 | 模拟输入AI3对应量值范围 |
| 83 | 自动补加断电流量开关 | ||
65 | 模拟输入AI4对应量值范围 |
| 热 量 测 量 | 84 | 选择热量单位 | |
66 | 模拟输入AI5对应量值范围 |
| 85 | 选择温度信号来源 | ||
67 | 设置频率输出信号频率范围 |
| 86 | 热容量 | ||
68 | 设置频率信号输出下限流量 |
| 87 | 热量累积器开关 | ||
69 | 设置频率信号输出上限流量 |
| 88 | 热量累积倍乘因子 | ||
70 | 显示器背光控制 |
| 89 | 显示当前温差及设置温差灵敏度 | ||
71 | 显示器对比度控制 |
| 诊 断 | 90 | 显示信号强度和信号质量 | |
72 | 工作计时器（可以清零） |
| 91 | 显示信号传输时间比 | ||
73 | 设置#1报警器下限流量 |
| 92 | 显示计算的流体声速 | ||
74 | 设置#1报警器上限流量 |
| 93显示 | 显示总传输时间/时差 | ||
75 | 设置#2报警器下限流量 |
| 94 | 显示雷诺数及其管道系数 | ||
76 | 设置#2报警器上限流量 |
| 95 | 显示正负热量累积并启动循环显示功能 | ||
77 | 蜂鸣器设置选项 |
|
|
|
|
四 测量数据处理
§ 4.1 测量数据的处理方式
手持式／便携式超声波流量计（能量表）测量的数据有多种处理方式，可以在M52菜单中进行数据流向控制设定。
名 称 | 手持式超声波流量计 （能量表） | 便携式超声波流量计 （能量表） | |
输出数据流向控制Ｍ５２ | 输出至内部串行总线 | 外置SD卡存储器 | 24列字符热敏打印机 |
输出至串行口（RS232/RS485) | RS485接口上传 | RS485接口上传 | |
注： 判断SD卡数据存储器的工作状态
指示灯状态 | SD卡工作状态 |
不亮 | 无SD卡，或SD卡不识别 |
常亮 | SD卡未识别或SD卡未格式化 |
闪亮 | SD卡工作正常，有数据写入 |
§ 4.2 测量数据的打印
手持式超声波流量计（能量表）随机配有SD卡存储功能，便携式超声波流量计（能量表）配有热敏打印机，当M52菜单选择“０ 输出至内部串行总线 ”，数据将自动打印到SD卡中或者热敏打印纸。打印方式有两种，一种是即时打印，一种是定时打印。
1. 即时打印
使用M99菜单，即可对屏幕进行即时打印，即屏幕显示什么就打印什么。
Ø M96菜单： 走纸，撕下打印纸前，请按此操作；
Ø M97菜单： 打印初始设置内容，包括M11~M25中算设定的内容，用来核对初始参数是否设置正
确；
Ø M98菜单： 打印测量自诊断的内容，包括M90~M94中所设定的内容，用来检测安装、测量是否
正确。
2. 定时打印
定时打印的操作分为两个步骤，首先在M50菜单中打开定时打印输出选项，其次在M51菜单中进行定时打印时间设置。
Ø 定时打印输出选项： 在M50菜单中，设置定时打印输出选项为开（ON），按 ENT 即可进入打
印选项设置，在总共22项定时打印内容中，选择开（ON）的选项即可列
入打印内容；选择关（OFF）的内容，则不予打印。
Ø 定时打印时间设置： M51菜单中，按 ENT 即可进入打印时间设置，打印时间的单位为时、分、
秒，需要设置三个参数：开始时间、间隔时间、打印次数。
开始时间设定： 如果从当前开始计时，按 . 设置时、分、秒。如果需要
从设定的时间开始打印，输入开始的时间即可。（注意，输入开始的时间，
必须在当前时间之后，因此在使用此功能时，需要在M60菜单中进行时间校
对，以避免定时打印不成功。）
间隔时间设定： 单位为时、分、秒，最小间隔不要小于5秒，以免打
印机跟不上。
打印此时设定： 0~9999此任选，打印次数达到设定次数，打印机即停止工
作。
五 故障解析
超声波流量计/热量表设计了完善的自诊断功能。对发现的问题以代码的形式按时间顺序显示在LCD显示器的右上角。M08菜单则可顺序显示所有存在的故障问题。
超声波流量计/热量表对硬件故障一般在每次上电时进行检查，正常工作时能检查到部分硬件故障。所显示的错误分为两类:一类为电路硬件错误信息，可能出现的问题及解决办法见表1所示。如果上电自检时发现问题，进入测量状态以后，显示器的左上角将显示“* F”。可重新上电，查看所显示的信息，按下表采取具体措施。如果问题继续存在，可与公司联系。
另一类是关于测量的错误信息，详见表2。
问题及解决办法由以下两表给出。
LCD 显示信息 | 原 因 | 解 决 办 法 |
程序ROM校验和有误 | 系统ROM非法或有错 | 同厂家联系 |
数据储存器读写有误 | 内存参数数据有误 | 重新上电/同厂家联系 |
系统数据存储器错误 | 系统存储数据区出错 | 重新上电/同厂家联系 |
测量电路硬件错误 | 子CPU电路致命错误 | 重新上电/同厂家联系 |
主频错误！检查晶振 | 系统时钟有错 | 重新上电/同厂家联系 |
日期时间错误 | 系统日期时间有错 | 重新设定日期时间 |
显示器不显示、或显示混乱、工作不正常等怪现象。 | 连接面板的电缆线接触不良 | 检查连接面板的电缆线是否接触好。此状态不影响正常计量 |
按键无反应 | 接插件接触不良 | 同上 |
代 码 | M08菜单对应显示 | 原 因 | 解 决 办 法 |
*R | 系统工作正常 | * 系统正常 |
|
*J | 测量电路硬件错误 | * 硬件故障 | * 与公司联系 |
*I | 没有检测到接收信号 | * 收不到信号 | * 传感器靠紧管道,充分的耦合剂 |
* 传感器与管道接触不良或耦合剂太少 | * 管道表面干净无锈迹,无油漆,无腐蚀眼 | ||
* 传感器安装不合适 | * 检查初始参数是否设置正确。 | ||
* 内壁结垢太甚 | * 清除结垢或置换测试点 | ||
* 新换衬里 | * 等待衬里固化饱和以后再测。 | ||
*H | 接收信号强度低、质量差 | * 信号低 * 信号质量太差 | * 解决方法同上栏。 |
*E | 电流环电流大于20毫安 （不影响正常测量如果不使用电流输出，可置之不理。） | * 4-20mA电流环输出溢出超过. * 电流环输出设置不对。 | * 重新检查设置或确认实际流量是否太大。 |
*Q | 频率输出高于设定值（不影响正常测量,如果不使用频率输出，可置之不理。） | * 频率输出溢出120%, * 频率输出设置不对或实际流量太大。 | * 重新检查频率输出（参见M66- M69窗口使用说明）设置或确认实际流量是否太大。 |
*F | 见表1所示 | * 上电自检时发现问题 * 性硬件故障 | * 试重新上电，并观察显示器所显示的信息，按前表处理。 |
*G | 调整增益正在进行>S1 调整增益正在进行>S2 调整增益正在进行>S3 调整增益正在进行>S4 | *如机器停在S1或S2上或只在S1，S2之间切换，说明收信号太低或波形不佳。 |
|
*K | 管道空,M29菜单设置 | 管道中没有流体或者是设置错误 | 如果管道中确实有流体，在M29菜单中输入０值 |
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