汽车座椅衬垫材料压缩强度试验方法

　 　　　　　　汽车座椅衬垫材料性能试验方法

适用范围

　　本标准规定了模塑（包括冷塑和热塑）成形聚氨酯泡沫塑料物理机械性能的试验方法。

　　本标准适用于模塑成形的汽车座椅座垫、靠背用聚氨酯泡沫材料。

引用标准

　　GB 2918　塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB 10802　软质聚氨酯泡沫塑料

　　GB 6343　泡沫塑料和橡胶表观密度的测定

　　GB 6670　软质泡沫塑料回弹性能的测定

　　GB 10807　软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法

　　GB 6344　软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定

　　GB 10808　软质泡沫塑料撕裂性能试验方法

　　GB 6669　软质泡沫聚合材料压缩*变形的测定

试验项目

　　本标准规定了七项试验的试验方法：表观密度测定、回弹性能测定、压陷性

能测定、拉伸强度和断裂伸长测定、撕裂性能测定、压缩*变形测定、反复压

缩试验。

试验的一般条件

　　试验状态调节和试验的标准环境应按GB2918规定的正常的标准环境，即温度

23±2℃，相对湿度（50±5）％，气压86～106kPa，进行16h状态调节。

取样方法

1、一般情况下按GB10802规定，在生产72h后的产品的中部切取试样。试样不应带表皮。

2、有下列情况之一时：

　　a.　因形状不规则或厚度太小无法取到规定尺寸的产品；

　　b.　中间镶有嵌件或有安装蒙皮需要的通孔的产品。

　　允许用相同的配方和相同的工艺条件，在规范尺寸的模具中发制满足尺寸要求的试样，并用该试样的性能代替产品的材料性能。

　　试验报告中要注明取样方法。

3、试样上要注明在产品中实际使用时的受力方向，并以此作为测试时的受力方向。

试验方法

1、表观密度测定

　　按GB6343的规定进行。试样为正方体，边长50±2mm，试样数量为5个。天平

的Z小刻度为0.01g，游标卡尺的Z小刻度为0.1mm。

2、回弹性能测定

   按GB6343的规定进行。采用落求式回弹仪，相对误差小于1.5%，钢球小落高度460mm，钢球直径&16mm，重16.7g；试样长宽均为100±2mm，高50mm,试样不少于3个。

3、压陷硬度测定

   按GB10807规定的方法B进行，圆形压盘的直径200mm，试样四边长均为380mm，厚度50±2mm，数量不少于3个。

4、拉伸强度和断裂伸长测定

　　按GB 6344规定进行，标距50mm，试样数量不少于3个。

5、撕裂性能测定

　　按GB 10808规定进行，试验机空载速度50mm／min，试样数量不少于3个。

6、压缩*变形的测定

　　按GB6669规定的方法A进行，试样四边长均为50±1mm，厚度25±1mm，压缩试

样厚度的75％，试样数量不少于3个。

7、反复压缩试验

7、1　试样尺寸按GB 10807的规定，数量不少于3个。

7、2为了压缩时空气能迅速排出，支撑试样的方形水平板上钻有直径6.5mm的孔。在支撑试样的范围内，孔呈矩阵形式排列，孔与孔中心距离均为20mm。加压平板的面积应大于试样面积。

7、3 根据规定的方法测定试样试验前的厚度及25%硬度和50%硬度。

7、4 将试样夹在反复压缩试验机的平行平面板之间，以1H在的频率连续反复压缩1*10^5次，压缩行程为试样初始厚度的50%。

7、5取出试样，在第4条规定的标准环境条件下放置30min后，按6.7.3规定

的方法，测量其厚度及25％硬度和50％硬度。　

文章来自：济南中创工业测试系统有限公司  技术部