CREAFORM HandySCAN——冲压模数字化设计

逆向工程已与工业领域息息相关，模具行业也不例外，现在工业生产中模具的使用率达到60%-90%。模具分为注塑、吹塑、铸压、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而逆向工程用于工件的工业检测，产品设计的改型与再创新已越来越常规化、专业化。深入了解行业及客户需求，为客户提供全面的解决方案及逆向产品设计，确保产品符合模具行业的应用及要求，提高企业竞争能力。

在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，在这种情况下就需要通过三维扫描手段将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造。如分型面、收缩系数的计算等。

由于模具体积较重，不易翻转，拍照式扫描无法完整的获取模具的数据。掌握数据外形以及数据尺寸采用全新扫描技术，如CREAFORM HandySCAN，它的自定位技术大大方便了我们对模具的数据采集。

模具扫描数据

在模具的设计制作完成后，打样出来的模具产品会有令人不满意的地方，在这种情况下就需要对模具进行修改创新。对模具的再次检测与修改往往是工序比较复杂的过程。在某些设计人员的口中会有这样的说法：“修改还不如从新设计”。这时候就可利用三维检测手段进行检测与逆向设计，减少设计人员的额外工作。作出模具样品准确的形变等误差质量报告，掌握详尽三维检测结果，提高产品质量。

逆向设计结果

很多企业使用三维扫描技术并运用三维扫描仪在成型阶段进行形状评估。生成CAD数据比较分析及颜色误差编码图。若在生产原型尺寸检测中检测出缺陷，则可在早期阶段将缺陷反馈到冲模设计和加工方法中，从而提高开发效率。

HandySCAN700的优势

1）由于不存在测量力，因而适合于测量各种软的和薄的工件；

2）数据采集速度快

3）由于是非接触测量，可以对工件表面进行快速扫描测量；

4）多数光学测头具有比较大的量程，在离工件表面很远的地方（如40mm～450mm）也可对工件进行测量，且测头的测量范围也较大（50mm-300mm）。这是一般接触式测头难以达到的；

5）可以探测工件上一般机械测头难以探测到的部位。大的优点就是工作距离大；

6）三角法测头的测量精度大致在几十微米左右。