啤酒生产工艺中流量计的使用

啤酒生产的主要工艺流程，为在生产过程中进行有效控制，需对中间原料——麦汁，半成品中的清酒，高浓度稀释流量计工艺中的原汁酒、无菌碳酸水，zui终的成品灌装以及生产过程中产生的废水进行计量和控制。

                              图2

原料配备：啤酒生产原料制备过程中，主要测量参数是重量和物位，无重要流量测量点，故不在此展开讨论。

麦汁生产：麦汁是啤酒生产的电磁流量计重要中间原料，对其进行计量涉及到前后工艺（车间）之间的交接结算，极其重要。尤其是前后工艺车间分开核算时，计量结果关系到各自生产和经济指标的完成，故这一测量点是十分重要和敏感的,准确是其首要指标。麦汁有一定的粘度，但对于电磁流量计的测量不存在困难，需要考虑的是工艺过程中的消毒，用在该测量点的流量计可考虑采用PTFE衬里（或PFA）和不锈钢材料电极的电磁流量计，它能够防止稀的双氧水、碱水的腐蚀，通常口径在50～100mm之间，可根据流量和相配的工艺管道来确定流量计的口径。

发酵：发酵、过滤后的清酒，将通过管路流量计输往下道工序——包装，同样涉及到两个部门的计量交接，对清酒准确计量也是极其重要的，否则将引起不必要的纠纷。对流量计的要求与麦汁计量相似。

高浓度稀释：因生产工艺的不同，有些啤酒是孔板流量计通过对高浓度原汁酒进行勾兑而生产的，这就要求通过严格控制高浓度原汁酒和无菌碳酸水的配比比例，保证其混合后的啤酒度。在每一条生产线，需要两台电磁流量计作配比流量的控制，一般测量酒的流量计选取口径50～100mm，测量水的流量计选20～50mm，视生产规模而定，为保证仪表具有较高的测量精度，应保证流体流速在1m/s以上，使流量测量在仪表的较佳工作范围，同时流量计的时间常数也应该设置小一些，一般在1～3s，以提高控制的灵敏度，保证配比的准确度。