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碳硫联测元素分析电弧燃烧炉引弧原理
阅读：2524发布时间：2013-1-24
一、简介：
电弧燃烧炉可与红外检测系统、气容仪、非水滴定台配合使用对金属材料中碳硫元素的定量与不定量分析，电弧燃烧炉具有速度快，精度高操作简单的特点，是现代钢铁铸造冶金行业企业理想的快速检测设备。
二、电弧炉引弧原理：
拨动开关（S1）为相线切换安全保护开关，接通电源，指示灯亮，说明相线供给S2（电源开关），此时引燃炉才能正常工作。否则，将S1拨到另一位置。
K6-2吸合燃烧炉进行预通氧；同时K6~4吸合，预通氧延时电路开始延时。几秒钟后，延时电路输出信号使V3导通，K7继电器的线圈通电工作，K7-2吸合，K1、K4继电器线圈有电流通过，K1-1、K1-3均吸合，可逆电机逆向旋转，电极开始自动跟踪。同时K4-1吸合，高频高压引弧线路通电工作，K3继电器的线圈与常闭触点组成火花发生器；火花间隙两端产生50赫兹脉冲电，高频变压器的初线线圈与谐振电容组成的串联谐振回路并联于火花间隙两端，选取其频率为数十千赫兹的多次谐波成份，经升压变压器升至数千伏以上，该高压电经耦合电容加到电弧间隙两端；当引弧电极度下降到电弧间隙为2～4毫米时，电弧间隙击穿放电，同时工频交流电经过镇流电阻及高频变压器的次级线圈同时加至电弧间隙两端，随即产生电弧球，由于火球中心的温度可达数千度，在氧气和助熔剂的作用下，钢铁样品迅速燃烧。
在电弧形成后，由于电阻上流过大电流，电阻两端产生足够大的电压降，经过整流滤波以后产生的直流电压使继电器K2的线圈通电，K2-3断开切断电机电源。同时K2-2吸合延时电路延时1～3秒钟后，跟踪引弧自动结果。此时限位开关于连通状态，可逆电机顺时针旋转；当限位开关被传动杆上的弹片触上断开时，电机停止旋转。
三、电弧燃烧炉用途
电弧炉用于燃烧样品。将其燃气导入气容仪等各种分析设备，定量分析样品中的碳、硫含量。
电弧炉的工作原理是：在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电使试样与电极间产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃在一定压力的富氧条件下的样品，让其高速燃烧，使样品中的碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺是 “前大氧、后控气”。“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应的氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室的燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在80-100L/h）。这样才能保证充分燃烧。电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。
信息来源：鑫耀技术部
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