在管道化溶出工段用 MPR E-Scan 在线测量苛碱 NK（NaO+KO），可实现实时闭环控制与结疤 / 能耗优化；典型在线测量周期约 0.25 s，相对准确度约 ±0.5%，适用于循环母液、蒸发原液、溶出矿浆与闪蒸出口等点位。

原理与适用性

光学折光法（nD）：直接测量液相折射率，通过内置 / 自定义模型转换为 NK、RP 等关键参数；无试剂、低维护，适应高温、高碱与高固含量工况。

应用点位：循母线、蒸发原液、溶出隔膜泵进口矿浆、溶出闪蒸出口等。

关键参数（工程参考）

指标

典型值

说明

测量周期 约 0.25 s 满足快速闭环控制

相对准确度 约 ±0.25% 随工况与标定样本量波动

可测参数 NK、RP、NC、NT 覆盖主要碱液指标

适用介质 苛性碱液、铝酸钠溶液 母液、矿浆、蒸发原液等

维护 低维护 无试剂、少易损件

点位选择与价值

点位

控制目标

关键作用

循环母液 NK、RP 稳定循环效率、抑制结疤

蒸发原液 NK 优化蒸发负荷与蒸汽消耗

溶出矿浆进口 NK 控制配碱与溶出率

溶出闪蒸出口 NK、RP 稳定溶出终点、减少蒸发负荷

现场实施要点

选型与配置

选择带在线自动清洗、高温耐压光学部件与工业通信接口的型号，适配母液 / 矿浆不同固含与温度。

安装

母液 / 清液：采用旁路流通池，保证满管、层流与温度稳定；配置自动清洗与温度补偿。

矿浆：采用插入式探头，选择直管段、避开弯管 / 阀门扰动；兼顾耐磨与防堵。

标定与建模

采集≥20–30 组 “在线值 vs 实验室滴定 / 比重法" 样本，覆盖正常与极值；用线性 / 多元回归或厂商内置算法建立 NK/RP 模型；建议每 8 小时≥2 次人工抽检，出现漂移及时小样本校正。

过程闭环与报警

接入 DCS/PLC，设置 NK 与变化率报警；联动配料 / 加碱、蒸发温度 / 压力、溶出加热段温度 / 流量、真空泵与洗水系统，形成前馈 + 反馈控制。

维护与抗干扰

保持探头 / 流通池清洁；监控温度、压力、流量、密度与固含波动，必要时引入温度 / 密度 / 固含补偿；定期检查安装稳固性与电缆屏蔽。

预期收益

提升溶出率与循环效率、降低蒸发能耗与结疤风险、减少维护停机与试剂消耗，助力工艺稳定与节能减排。

边界与风险

光学法对温度、密度、固含与颗粒分布敏感，需稳定工况与定期校正以维持精度。

矿浆高固含 / 高磨损点位需选择耐磨材质与合适插入深度，必要时配合冲洗 / 自清洗以避免堵挂。