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山梨酸带式真空干燥机
传统的山梨酸干燥工艺流程为:双锥干燥机中通入蒸汽加热控制温度在80°C左右，开启真空，达到所需要的干燥真空后，通过山梨酸湿料仓加入经脱色结晶后的山梨酸，4小时后，取样化验，达到所需要的质量指标后，通入循环水降温至40°C左右，打开下料阀进入干燥器下料仓，通过振动筛选出所需颗粒，但是这种工艺存在的不足是:不能连续生产，限制产能，职工劳动强度大，使用人员多，能源消耗高，浪费严重，质量指标不稳定，纯度难控制。
通入蒸汽加热传送带的皮带下面设有的加热箱，温度控制在80°C左右，将山梨酸加入山梨酸湿料仓，经螺旋送料机、加料机进入带式真空干燥机内，经过分布器后均匀排布在传送带的皮带上，调整皮带转速，使山梨酸在皮带运动过程中进行干燥，经过四个加热传送带的干燥，达到所需要的质量指标后，进入冷却传送带，通入冷却水使冷却传送带的温度降至40°C左右，山梨酸经冷却传送带降温后，经过出料斗、中间料仓、振动分筛器筛选出所需颗粒后进入金属检测器，然后成品包装入库。
