纸耐破度的测定
1 范围
本标准规定了采用液压递增原理测定纸张耐破度的方法。 本标准适用于测定耐破度为 70kPa～1400kPa 的单层纸或多层纸。 本标准不适用于测定复合材料（如瓦楞纸板或衬垫纸板）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186:1994）
GB/T 10739—2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（eqv ISO 187:1990）
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 耐破度 bursting strength
由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的zui大压力。
3.2 耐破指数 bursting index
纸张耐破度以其定量，以千帕表示。
4 原理
将试样放置于弹性胶膜上，紧紧夹住试样周边，使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体以稳定速率泵入，使胶膜凸起直至试样破裂时，所施加的zui大压力即为试样耐破度。
5 仪器
5.1 夹持系统
为了牢固而均匀地夹住试样，上、下两夹盘是两个彼此平行的环形平面。其环面应平滑 并带有沟纹（见际录 A），附录 A 给出了夹盘系统的尺寸。一个夹盘同一个铰链或一个相似装置进行连接，以保证夹盘压力分布均匀。在施加测试负荷时，上下夹盘的环形孔应是同心的，其zui大误差应不大于 0.25mm。夹 盘表面应平整且彼此平行，检查夹盘的方法见附录 B。夹盘系统应提供 1200kPa 的夹持压力，仪器结构应能保持夹持压力具有可重复性。 计算夹持压力时，因沟纹减少的面积可以忽略不计。 应安装夹盘压力指示装置，该装置能显示实际夹持压力，而不是夹盘系统本身的压力。夹持压力可通过夹持力和夹盘面积进行计算。
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5.2 胶膜
胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应添加固任何填料或添加剂。其厚度为(0.86±0.06)mm，上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低 3.5mm。胶膜材料和结构应保证当胶膜凸出下夹盘顶面(9±0.2)mm 时，其压力为(30±5)kPa。胶膜在使用时应经常进行检查，如果胶膜阻力不符合要求，应及时更换。
5.3 液压系统
由马达驱动活塞挤压适宜的液体（如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油）， 在胶膜下面产生持续增加的液压压力，直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应，不应破坏 胶膜内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡，泵送量应为(95±5)mL/min。
5.4 压力测量系统
可采用任何原理进行测量，但其显示精度应相当于或高于±10kPa 或测量值的±3%。对
于增加的液压压力其响应速度应为：所显示的zui大压力误差应在峰值真值的±3%的范围内，
校准方法见附录 D。
6 校准
6.1 仪器应便于进行流体泵唧速率的检查，以及zui大压力、显示系统和夹盘压力显示装置的校准。
6.2 应在使用前及使用过程中进行校准，以保证仪器达到规定的准确度。如有可能，压力 传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准，在仪器自身上进行校准。如果所 使用的压力传感器偶尔超过其额定范围，则应在重新校准后方可使用。不同厚度的铝箔可作为定值试样使用，该物质是用于检查仪器整体功能的有效手段。但由于铝箔在应力下其特性不同于纸张，因此铝箔不能作为校准标准。
7 试样的采取和制备
试样的采取按 GB/T 450 进行，每个试样应切成 70mm×70mm。试样按 GB/T 10739 进行温湿处理。
8 试验步骤
如果压力量程可以选择，应选用zui合适的测量范围，若需要可用zui大量程进行预测。 调整夹持系统，使压力能够防止试样滑动，但不应超过 1200kPa。 升起上夹盘，将试样覆盖于整个夹盘面积，然后给试样施加足够的夹持压力。 如果需要，应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力，直至试样破裂。退回活塞，使胶膜低于胶膜夹盘平面。读取耐破压力指示值，至 1kPa。然后松开 夹盘，准确下一次试验。当试样有明显滑动时 （试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶）， 应将该读数舍去。如有疑问，应用一个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式（如在测量面积周边处断裂 ）表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤，则应舍弃此试验数据。若未要求分别报告试样正反面的试验结果，应测试 20 个有效数据；如果要求分别报告试样正反面的测试结果，则应每面至少测得 10 个有效数据。 注 1：与胶膜相接触的表面为测试面。
注 2：主要误差来源如下：
——压力测量系统校准不正确；
——升压速率不准确（增加速率导致耐破度增加）；
——胶膜不符合要求，或胶膜相对于夹盘平面安装得过高或过低；
——胶膜变硬或失去弹性，会明显增加耐破度；
——未*夹紧或不平整（通常导致耐破度明显增加）；
——系统中存有空气（通常导致耐破度明显降低）；
——胶膜弹性过大（通常导致耐破度明显降低）。
9 结果的表示
平均耐破度 p，以千帕表示。 耐破指数以千帕平方米/克表示，由式(1)计算得出。
x=p/g ……………………(1)
式中：p——耐破度平均值，kPa；
g——试样定量，g/m2。 耐破指数应至三位有效数字。
10 精密度
很多实验室在正常条件下对同一种试样进行了测试，用再现性来表示这些实验室之间的 变化，共结果见表 1。
表 1 再现性
| 耐破度平均值/kPa | 变化程序/% | 实验室数 |
纸袋纸 | 348 | 5.1 | 44 |
牛皮纸 | 163 | 6.4 | 45 |
白卡纸 | 559 | 8.4 | 15 |
11 试验报告
试验报告应包括如下内容：
a）本标准号；
b）日期和试验地点；
c）正确识别样品的所有信息；
d）所使用的仪器类别和型号；
e）采用的标准温、湿度条件；
f）耐破度平均值，如要求应按正反面分别报告结果，至 1kPa；
g）若有要求，耐破指数取三位有效数字；
h）每个耐破度平均值的标准偏差；
i）任何与本标准的偏离。
附 录 A
（标准的附录）
夹盘系统的尺寸
夹盘的尺寸见图 A1。
R，R1,R2,U 和 y 已在本附录中规定。
图 A1 夹盘
U 和 V（见图 A1）的尺寸虽不太重要，但也应有足够大的尺寸，以保证在使用时夹盘不变形。上夹盘的厚度应不小于 6.35mm，使用时较为理想。x 和 y 的尺寸取决于耐破度仪的结构和胶膜的设计，应使胶膜被牢固地夹住。半径 R 是由尺寸(3.5±0.05)mm 和(0.65±0.1)mm 来确定的。R 的圆弧应与内孔的垂直面以及下夹盘的底面相切，半径应为 3mm～0.65mm。为了减少试验时胶膜的损伤，R1 应稍加圆整，但应不影响上夹盘的内径（建议 R1 的曲率半径为 0.6mm，R２的曲率半径为 0.4mm）。 为了减少测试时试样的滑动，应在与试样相接触的上下夹表面刻有螺纹或同心槽。
下列结构较好：
a）螺距为(0.9±0.1)mm，深度不小于 0.25mm 的 60°V 形连续螺纹。螺纹在距内孔边缘为(3.2±0.1)mm 处开始；
b）一系列间距为(0.9±0.1)mm，深度不小于 0.25mm 的 60°V 形同心槽，zui里面的槽距内孔边缘为(3.2±0.1)mm。上夹盘的圆孔上面应有足够大的空间，以使试样能够自由凸出。如果将其设计成封闭形， 应有一个足够大的小孔与大气相通，以使聚集在试样上部的空气逸出，小孔直径约为 4mm。
图 A2 可选择的试样下夹盘
附 录 B
（标准的附录）
试样夹盘的检查
将一张复写纸和一张白色薄页纸放在上下两夹盘中间，用正常夹持力使其夹紧。如果试 样夹盘正常，是由复写纸转移到白纸上的印痕是均匀清晰的，而且夹盘夹住的整个面积轮廓 分明。如果上夹盘可以转动，则旋转 90℃重新进行试验，得到第二个压痕。上下夹盘的同 心度可以采用下面两种方法进行检查：放一块正反两面各有一直径与夹盘内径相同圆盘的平 板，检查上下夹盘的内孔是否正确对齐；另一种方法是在两张复写纸之间夹一张白色薄页纸， 检查上下夹盘压出的印痕是否重合，在 0.25mm 内符合要求。
附 录 C
（标准的附录）
夹 持 压 力
有些耐破度仪有液压或气动夹持装置，接一个压力表就能调节到所要求的任一夹持力。 在这种情况下，应强调的是液压或气动系统中的压力未必与两夹盘之间的压力一样，活塞和 夹盘表面的面积应考虑进去。如果仪器采用机械夹持装置，如螺旋或杠杆，实际的夹持压力在经过各种调整后，应使用重砣或其他合适的装置进行测量。
附 录 D
（标准的附录）
压力测量系统的校准
D1 静态校准
压力测量系统可用活塞压力计或水银柱进行静态校准。如果压力传感装置对方位敏感， 传感器的校准应在仪器的正常安装位置上进行。耐破力指示系统的zui大值应进行动态校准。
D2 动态校准仪器整体的动态校准可以通过连接一并行的相对独立的zui大压力测量系统来实现。在进行耐破度试验测量zui大压力时，系统的频率响应及精度应足够并高于±1.5%。如果任何一点的误差超过5.4的规定，应调查误差的来源。
