微压膜片压力表是一种常用表，在化工生产中，压力是指气体或液体对单位面积均匀、垂直地施加的力。在工业生产过程中，压力往往是重要的操作参数之一。压力检测和控制对于保证生产过程的正常进行，实现高产、优质、低耗、安全非常重要。在实际工作中，压力表给我们带来了哪些问题？我们如何处理它们？
你是如何解决这些问题的？
一、微压膜片压力表压力联锁故障
故障现象：
某石化企业重油主管道压力报警联锁系统，由于锅炉燃油重油主管道压力下降，备用泵不能自动启动。结果，重油压力持续下降，直到锅炉联锁动作切断重油而停止，造成故障。
故障分析：
正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持在一定的流量和压力。现在备用泵还没有启动。说明备用泵没有收到压降信号，也就是说本系统的压力变送器没有感觉到主管道压力的变化：
检查原因是隔离管内流体被释放，重油进入导压管发生变化。变送器正压室腔内：由于用隔离液测量主管压，导压管和仪表不用于保温和加热，重油的凝固点相对较低。因此，它凝结在导压管和膜腔内，不能感知和传递歧管压力的变化。同时，由于重油凝固，体积鼓包，传感器元件受力指示过高，一直保持该值。
当主管道压力下降时，该值不变，备用泵不启动。直到它导致停车事故。
处理方法：
用蒸汽吹扫导压管，用汽油清洗仪表膜腔。仪表再次投入使用前，应进行静压试验。检验合格后，再次向导压管内充注隔离液。
二、微压膜片压力表压力指示归零
故障现象：
某石油化工企业的裂解汽油压力检测系统因保温发热很快关闭测压管，压力指示归零并且控制阀关闭。，裂解塔不卸料。因塔液位过高导致停车事故。
故障分析：
由于系统正常运行时压力波动较大，采用打开一次压力阀，用针阀控制阻力的方法可以减小仪表示值的波动。由于仪表工不了解仪表的具体情况，启动仪表示值波动太大，即关闭一次压力阀。由于一次压力阀口径较大，控制难度较大。一旦一次压力阀关闭到压力指示波动在允许范围内。
其实阀门基本上是处于全关位置，这个问题平时是不会注意的。保温关闭时，指示为零，控制阀全关。原因是绝热蒸汽关闭后，导压管冷却，导压管内的汽化介质全部冷凝成液体，体积减小，压力急剧下降（几乎为零）。如果压力阀没有关闭，介质会凝结成液体。，体积减小，将塔内介质补充到导管中，使仪表增压，与塔内压力一致。
阀门关闭，成为密闭容器。由于介质在保温时处于汽化状态，压力较高或不变。当温度变低时，介质的液化压力降低，指示归零。仪表信号为零，通过调节器使控制阀全关，造成塔液位迅速上升，造成停机事故。
处理方法：
打开压力阀一次，表示恢复正常。需要注意的是，对于一些高压检测和控制系统，常采用节流电阻来减少检测波动，但必须适当控制电阻，否则会出现上述故障，造成严重后果。
