由于羰基镍粉生产工艺的特殊性，羰基镍等相关气体在温度高于70℃时进行分析，生成镍粉和二氧化碳气体，而低于76℃则出现液化现象，滞留在管道中，一方面影响产品质量和回收率，另一方面随着羰基镍混合物气体排出会造成爆鸣和人身中毒，这在设备的实际操作中要遵循工作条例，切勿违规操作！所以对于羰基镍管道采取了管道保温措施。由于采用了管道保温，有时就出现微量的羰基镍气体在管道中分解成镍粉，另外羰基镍循环风机在循环过程中也会从反应器中带出微量的粉尘，当两种粉尘混合在一起达到一定量的时候，在DS600S传感器U形管中会有一部分的粉尘无法随着气流带出，当慢慢堆积形成一定量时，测量值出现误差。
基于这种情况，在循环风机出口至电磁流量计入口处加布袋过滤器，将粉尘做回收，保证流经流量计的气体洁净。这样流量计和涡街流量计的清理工作必须按照现场实际工作环境由原来的3个月可以延至现在的5个月。在这里特别强调了金湖亿玛自动化生产的质量流量计的清理时间是因为羰基镍生产工艺流程的特殊性，羰基镍气体为剧毒性气体，且羰基镍气体比空气重6~8倍，特别容易在电磁流量计和涡街流量计的角落沉积，以改变电磁流量计和涡街流量计的工作信号，带动4-20MA的远传信号！所以在羰基镍工艺管道分布时尽量不允许加旁路管道。这样当清理质量流量计时，*羰基镍生产系统需要全线停车，第二质量流量计要用氮气置换合格后才允许操作。所以要尽量减少粉尘在流量计内的堆积量。 在传感器内壁稍有粉尘附着时，流量计可正常工作，但当内壁附着粉尘达到图3所示时，传感器出现测量误差。
