蒸纱机 返回列表页

蒸纱机工作过程

*步：机身预热。

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。

第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到*的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

第五步：二次抽真空。

第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。

*蒸纱温度

纯毛（筒纱）

78～80

毛涤（筒纱）

90

纯毛（管纱）

80～85

毛涤（管纱）

95

*捻纱线

90～95

涤纶长丝

112～120

氨纶包芯纱

70～75

涤棉混纺纱

90～95

人造纤维（粘胶）纱

85～95

聚丙烯长丝

130～140

纯棉（筒纱）

80～85

上蜡棉纱

57～62

　蒸纱机适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。

处理效果

　　调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率，改善产品的综合质量。

适用场景

　　应用广泛：

　　1.棉纺

——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

——减少毛羽可减少40%左右。

——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

2.毛纺

——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

——稳定捻度（管纱）。

——减少毛羽，提高下游工艺。

——毛纤维回复弹性及消除静电。

——提高纱线断裂极限。

3.麻纺

——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

——柔软纱线。

4.丝

——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

——丝对湿度波动敏感，温度设定<75℃。

5.人造纤维

——粘胶纱线的加湿增重。

——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

6.针织

——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且*的摩擦值。

——不会过热：蜡质不会受损。

——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

——回潮增重：无需额外的增湿系统。

——减少生产过程中的飞花，消除静电。

7.机织

——高速织机的必须条件。

——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

——织物更柔软。

8.染色

——加湿增重，改善质量。

——纱线预缩（细纱、长丝等）。

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