标准1吨铸铁砝码/配重块的技术要求

标准1吨铸铁砝码/配重块的技术要求

标准铸铁砝码材质：

1、灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。

熔点（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机

床床身、汽缸、箱体等结构件。

2、白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生

缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。

3、可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨

损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

标准铸铁砝码工艺：

采用高强度铸铁HT200—300,经过两次人工处理(人工退火600度——700度和自然时效2—3年使用该

产品的精度稳定,耐磨性能好。

1吨 2吨生产流程：开模、剪切，冲压、表面处理；

5吨10吨重型砝码生产流程：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。

采用优质环保金属防锈漆，更具有防锈防腐蚀；砝码作为计量设备在检测作业时是重要的计量产品，

加工质量及其严格，尤其在切割下料时要考虑焊接和浇注的收缩余量，以防止焊接变形和浇注变形；

表面处理必须达到Sa2.5级（所有砝码颜色的漆厚和漆色必须*）;成品还要全部进行1m自由落体

试验，确保了用户的安全使用。

为提高砝码的抗腐蚀性和硬度，对砝码表面应有适当的金属镀层或涂层;

铸铁砝码按国家GB7947-1999标准制造.铸铁平板精度等级有0,1,2,3,级及精刨，铸铁平板制成筋板

式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形，T形,U形槽和圆孔,长孔等。

配重铁/铸铁砝码的主要特点与适用范围：

1、配重铁标准根据GB 9439和GB 1348制造。

2、配重铁根据GB 5612的规定，灰铸铁材质按Ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为HT100、HT150、

HT200、HT250、HT300和HT350六种材质。

3、材质根据GB 5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。

4、单铸试块的机械性能分为QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3QT700-2、QT800-2、QT900-2八种材质。

5、 附铸试块的机械性能分QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A五种材质。

6、配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸

型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重铁是现代机

械制造工业的基础工艺之一。

铸铁砝码/配重铁的技术要求：

1、生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定，但必须保

证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。

2、如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时，由双方在订货协议或相关文件中规定。

3、机械性能。

4、单铸试棒(块)的机械性能。

5、本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度,球墨铸铁的机械性能以抗拉强度和

延伸率两个指标作为验收依据。

6、球墨配重铁单铸试块的冲击试验只适用于表2规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试

验时，冲击值才作为验收依据。

7、配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。

8、普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。

配重铁/铸铁砝码按造型材质的不同分为两种：

*种：以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重

铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等。

第二种：以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低

压配重铁等，配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。

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