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分析仪表的误差计算方法
阅读：1693发布时间：2013-8-24
总表测量值和管系各分表测量值总和之间，或者进入管系的测量值和送出系统的测量值之间，会出现较大的差别，如超过5%则被认为仪表不准确。
有部分流量仪表使用引用误差（%FS）表示，分析误差时应考虑测量点流量与相对误差（%R）之间的计算上的区别。流程工业管系常有一台总表的总管分支若干装有分表的支路，总管和各分管仪表的满度流量（Qfs）通常为正常运行zui大流量的1.1——1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能总表运行在40%Qfs附近，若使用的仪表以引用误差表示为1.5%FS，则总表和分表总和之间的zui大读数差别可能达5.6%。若更少分表运行，如总表只有在25%Qfs附近运行，则zui大读数差可能接近8%。测量气体和蒸汽时还应考虑各测量点温度和压力不一致带来的影响。
测量工业锅炉供应的饱和蒸汽流量时，还应考虑蒸汽干度变化的影响。用户经常发现在工业锅炉出口总管测得的蒸汽流量总量与各车间分表读数总和之间差别很大，其原因还应从各处蒸汽具有不用干度去找。锅炉出口处蒸汽干度一般较高（0.95以上），而在分管上因管线长度输送或保温不善导致干度严重下降，凝结水滴较多，影响仪表测量特性较大；还有部分蒸汽冷凝成水，经疏水器排放出去，增加了差值。
因而分析仪表的误差应从多方面考虑。
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