大米包装秤的工作原理

          大家都知道，大米在包装是都要定量。比如有的要求每袋3公斤，有的每袋5公斤，有的要求每袋25公斤，这个时候要用到大米包装秤，它可以严格按照数量和重量的要求进行灌装，使每袋产品的重量都准确无误。

       但是大米包装秤不一定只能对大米进行灌装，比如面粉，淀粉等，只要是你想袋装，并且有重量要求的都可以用本包装秤进行包装，一机多用！！！

      下面为大家介绍上海实干公的大米包装秤的详细信息给大家作为参考：

       大米包装秤的产品介绍：  

   本系列产品由计量称重系统、三边或四边封立式制袋系统所组成。标准配置为计量秤、立式制袋机、空压机、打印机。其他如物料机、投卡装置、真空泵、出料输送机、打孔装置、插角装置，自动贴标装置根据用户要求可另配，该系列产品能完成制袋、计量充填、封口、打印、投卡、冲孔、计数于一体的功能。

     称量调试方法

　　 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级X（0.2）的要求为例。

      介绍如下：

         （1）偏载调整

         将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；

向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不时，使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量。各承重点误差对值不大于10g为合格。

         （2）称量调整

　　 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从zui大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

         （3）参数设定

           包装秤参数较多,以下常用关键参数为例介绍：

           a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

            b、快加提前量、慢加提前量。

           当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。

          当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；

         产品工作原理

           当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

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