电子吊秤吊钩磁粉检测方法

    电子吊秤很多人都了解吧，随着现代电子科技的发展，电子吊秤在工业生产中得到了的应用。吊钩作为电子吊秤安生产的三大构件（吊钩、钢丝绳、制动器），承载着调运过程的部载荷，是起重作业中应用zui为的取物装置。实干小编来给大家讲解一下关于电子吊秤吊钩磁粉检测的步骤。

电子吊秤吊钩磁粉检测的步骤：

检测准备→磁化→施加磁粉→观察并记录→退磁→后处理

1.检测准备
吊钩的表面状态对于磁粉检测的操作和检测灵敏度均有很大的影响，所以检测前要对吊钩进行拆解、清污、打磨等工作。

先装配件一般要求拆解，尤其是行车吊钩，因为只有从连接件上拆除后才能观察到检测面，而且分解还可以避免装配交界处可能形成的非相关磁痕显示与缺陷磁痕的混淆。另外，吊钩表面的油污灰尘等物质都在一定程度上影响检测灵敏度，所以在检测前要进行油污灰尘的工作。然后，还要对吊钩表面的积碳层进行打磨清理工作，一般打磨后的粗糙度要小于等于25UM,zui后，为了磁粉与吊钩表面颜色的对比度，以利于磁痕的显示可在吊钩待检部位涂敷反差增强剂反差增强剂，喷涂要均匀，涂层越薄越好。

2.检测过程

（1）施加磁粉
磁粉检验一般分为干法检验和湿法检验两种。其中干法检验采用磁粉来显示磁痕，而湿法检验则用的是磁悬液，本文采用的是干法检验。

一般都是采用采用压缩空气将装在磁粉散布器中的磁粉弥散在吊钩表面上方的空气里，喷粉时，气流速度应很低把磁粉均匀散布到吊钩表面上，并可借助弱气流吹掉被检面上多余的磁粉，以利缺陷磁痕的显示。

（2）磁化

磁化设备中磁轭探伤仪应用比较。在吊钩的磁化检验中一般探伤仪的磁间距应控制在75～200mm,此时检测的区域为两连线两侧各50mm的范围内，所以要将检测部位划分为若干磁化区，各区域间应有大于等于15mm的重叠。每个磁化区域少进行两个方向的反复磁化，以于能检验出不同方向的裂纹。检测过程中，吊钩磁化、喷洒磁粉、观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，每次通电时间为1-3秒，为便于观察，停施磁粉少1秒后，再停止通电。另外还要现场可见光照度不小于500lX.

3.观察并记录磁痕

（1）观察
一般应在磁痕形成后立即对其进行观察和评定.观察时要被检吊钩表面有充足的自然光或日光灯照明,并应避免强光和阴影.使用荧光磁粉检测时应使用黑光灯照明，应在暗区内进行，被检吊钩表面的黑光灯照度应不小于1000UW/C㎡.

（2）记录
通常磁痕记录的方法有照相、贴印、橡胶铸型、可剥性涂层等。因吊钩的结构很特殊，贴印、橡胶铸型等方法不便于记录其磁痕，所以在吊钩的磁粉检测中一般采用照相法。
采用照相法记录时，先要尽可能把工件的貌和实际尺寸拍摄下来，如果拍摄工件的某一特征部位，一定要同时把刻度尺拍进去。对于采用荧光磁粉检测的吊钩，因为观察磁痕要在暗区黑光下进行，所以应在照相机镜头上加装滤光片，滤去散射的黑光，使其他可见光进入镜头。

（3）磁痕的分析评定
磁痕的分析评定是磁粉检测的关键步骤。一般缺陷磁痕按性质大体上可分为三类：裂纹磁痕和发纹磁痕、点状夹渣、气孔磁痕。对于在用吊钩而言，检测的重点是使用过程中产生的疲劳裂纹。

4.后处理及退磁
先根据《吊钩的报废标准》，对于检测出裂纹的吊钩要进行报废处理。检验合格的吊钩要进行退磁，以便继续使用。退磁时将吊钩置于交变磁场中产生磁滞线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞线的轨迹也越来越小，常用的方法有交流电退磁、直流电退磁和加热法退磁。退磁后还要进行清洗，吊钩表面的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液清洗后，应进行脱水防锈处理。

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