氧气阻火器
氧气阻火器是石油、化工、医药等行业用于管线上防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”,局部温度骤升,成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。 管道氧气阻火器的使用可以迅速阻断火源,杜绝管道中燃爆事故的发生。该产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道。氧气阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成,芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。管道氧气阻火器与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。该阻火器适用于管道DN15-500mm,工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火器。
氧气阻火器用途:该产品应用于石油、化工、医药等行业用于管线上,防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”,局部温度骤升,成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。 管道氧气阻火器的使用可以迅速阻断火源,杜绝管道中燃爆事故的发生。该产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道。
氧气阻火器工作原理:氧气是一种*的助燃剂,尤其是当氧气压力较高(≥1.6MPa)时,其助燃更为激烈。而且在此条件下可燃物的着火点也会降低,如:在氧气压力达到2.94MPa时,铁的着火点下降近100℃。所以输送中压和高压纯氧时管道系统必须十分安全可靠。国内外曾多次发生氧气管线的燃烧、爆炸事故,造成人员伤亡及重大经济损失。所以近年来对氧气管线的设计、施工、运行作了许多规定。在输氧管线上设置阻火设施是防止事故发生和扩大的重要措施之一。zui简单的阻火设施就是在氧气主管道上配置阻火管。1阻火管的材质制作阻火管的理想材质是铜或铜合金。铜有较高的导热系数,在尚未发生燃烧前,在氧气管道中的某些可燃物(如施工中未消除的杂物:焊条头、焊渣、毛刺或被氧气流冲刷剥落的铁屑、铁锈等。)因摩擦、碰撞而发热升温,当与铜质阻火管接触时,部分热量被导走而降温,避免发生燃烧。而当管道发生燃烧并烧至阻火管时, 释放的热量除辐射、对流散失部分外,一部分热量通过热传导至铜管时被迅速导走,另一部分热量则由于铜的熔融而被带走。
材质性能参数:
公称通径(DN) | 15-500 |
公称压力﹝MPa﹞ | 1.6 | 2.5 |
试验压力 | 强度 | 2.4 | 3.75 |
﹝MPa﹞ | 密封 | 1.76 | 2.75 |
适用介质 | 氧气 |
阻火芯 | 不锈钢 |
阻燃器材质 | 铜 |
接头材质 | 不锈钢 |
氧气阻火器尺寸:
DN | 阀前 | 阀后 |
D | L | D | L |
15 | 18 | 600 | 18 | 1600 |
20 | 25 | 600 | 25 | 1600 |
25 | 32 | 600 | 32 | 1600 |
32 | 38 | 600 | 38 | 1600 |
40 | 48 | 600 | 48 | 1600 |
50 | 57 | 700 | 57 | 1700 |
65 | 76 | 700 | 76 | 1700 |
80 | 89 | 700 | 89 | 1700 |
100 | 108 | 700 | 108 | 1700 |
125 | 133 | 700 | 133 | 1700 |
150 | 159 | 800 | 159 | 1800 |
200 | 219 | 800 | 219 | 1800 |
250 | 273 | 800 | 273 | 1800 |
300 | 325 | 800 | 325 | 1800 |
350 | 377 | 800 | 377 | 2050 |
400 | 426 | 800 | 426 | 2300 |
450 | 480 | 800 | 480 | 2550 |
500 | 530 | 800 | 530 | 2800 |
氧气阻火器安装使用维护事项如下:
1.氧气管道阻火器在运输,保管过程中,应注意防雨防潮和禁油。
2.与氧气管道阻火器连接的管路或附件法兰垫片应选用退火软化的铝片,铜片或铜丝。
3.为防止着火,工作压力大于0.6MPa的氧气管道阻火器前后,应连接一节铜基合金(或不锈钢)管道,长度不小于5倍管径,且不小于1.5m,并不得装设一切管件。
4.氧气管道阻火器安装在管道上后,应按系统设计规定进行系统强度严密型性及泄漏量试验,并进行特殊的洁扫处理。
5.氧气管道阻火器在长期停用后,再使用时应重新*进行特殊的清扫处理