腐蚀性污水计量,酸性,碱性污水电磁流量计 返回列表页

腐蚀性污水计量,酸性,碱性污水电磁流量计 咨询： ，
腐蚀性污水计量,酸性,碱性污水电磁流量计特点：
1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。
2、测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求较低。对浆液测量有*的适应性。
3、合理选用电极和衬里材料，即具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
4、全数字量处理，抗*力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150∶1
5、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
6、采用SMD器懈口表面贴装(SMT)技术，电路可靠性高。
7、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
8、在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
9、测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。
10、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
11、具有RS485、RS232、Hart和Modbus  Profibus-DP等数字通讯信号输出(选配)。
12、具有自检与自诊断功能。
13、小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制(选配)
14、 内部具有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量，内部设有掉电时钟，可记录16次掉电时间。(选配)
16、  红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能(选配)
概述：
  LDE型智能由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
工作原理：
  根据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流量成正比例，其值为：E=B•V•D•K转换器有4～20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS-485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。

选型谱

流量范围：
口径mm    流量范围m3/h      口径mm    流量范围m3/h
φ15    0.061~6.361        φ450      57.231～5722.651
φ20    0.111～11.31       φ500      70.651～7065.001
φ25    0.181～17.661      φ600      101.741～10173.61
φ40    0.451～45.221      φ700      138.471～13847.41
φ50    0.711～70.651      φ800      180.861～18086.41
φ65    1.191～119.41      φ900      228.911～22890.61
φ80    1.811～180.861     φ1000     406.941～40694.41
φ100    2.831～282.601    φ1200     553.901～55389.61
φ150    6.361～635.851    φ1600     723.461～72345.61
φ200    11.31～1130.41    φ1800     915.621～91562.41
φ250    17.661～176.251    φ2000    1130.41～113040.001
φ300    25.431～2543.401   φ2200    1367.781～136778.41
φ350    34.621～3461.851   φ2400    1627.781～162777.61
φ400    45.221～4521.61    φ2600    1910.381～191037.61

电极选择：
电极材料                 耐蚀及耐磨性能
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti     用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等
哈氏合金B                对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
哈氏合金C                能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀
钛                       能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀，但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)时，则腐蚀大为降低。
钽                       具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
铂／钛合金               几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
不锈钢涂覆碳化钨         用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。

测量原理：

当导体在磁场中作切割磁力线运动时，在导体中会产生感应电势，感应电势的大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比。同理，导电流体在磁场中作垂直方向流动而切割磁感应力线时，也会在管道两边的电极上产生感应电势。感应电势的方向由右手定则判定，感应电势的大小由下式确定：
Ex=BDv-----------------式（1）
式中Ex—感应电势，V；
B—磁感应强度，T
D—管道内径，m
v—液体的平均流速，m/s
然而体积流量qv等于流体的流速v与管道截面积（πD2）/4的乘积，将式（1）代入该式得：
Qv=(πD/4B)* Ex ---------式（2）
由上式可知，在管道直径D己定且保持磁感应强度B不变时，被测体积流量与感应电势呈线性关系。若在管道两侧各插入一根电极，就可引入感应电势Ex，测量此电势的大小，就可求得体积流量。
据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流速成正比例，其值为：
E=B•V•D•K
式中： E－感应电势；
K－与磁场分布及轴向长度有关的系数；
B－磁感应强度；
V－导电液体平均流速；
D－电极间距；（测量管内直径）
传感器将感应电势E作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波等信号处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4~20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS－485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。
注：不同参数略有差异，使用时请务必查看说明书。
根据法拉第电磁感应定律，在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道，当导电液体在管道中以流速v流动时，导电流体就切割磁力线.如果在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对电极则可以证明，只要管道内流速分布为轴对称分布，两电极之间产生感生电动势：
e=KBDv (3-36)
式中，v为管道截面上的平均流速，k为仪表常数。由此可得管道的体积流量为：
qv= πeD/4KB (3-37)
由上式可见，体积流量qv与感应电动势e和测量管内径D成线性关系，与磁场的磁感应强度B成反比，与其它物理参数无关。这就是电磁流量计的测量原理。

的安装：

安装场所的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。 

传感器不能安装在管道的zui高位置，这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。

弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。

传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。