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1 概述
1.1 产品特点
KHYD110—ZJ型矿用钻架支撑岩石电钻（以下简称钻机）是我厂根据市场需求研制的新型钻机，该钻机具有功率大，结构简单，重量轻，不卡钻，进退自由，操作方便等特点。
1.2 型号含义
K H YD 110 — ZJ 型矿用钻架支撑岩石电钻
钻架支撑
主机重量（Kg）
岩石电钻
回转式
矿用钻机
型号示例：KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑岩石电钻：K表示矿用钻机；H表示回转式；YD表示岩石；110表示钻机重量为110Kg；ZJ表示钻架支撑。
1.3 主要用途
主要适用于在采掘工作面实施防突措施孔、放炮落煤孔和岩石钻孔，也可用在小巷道断面打探水孔等。
1.4 使用条件
钻机以电力为动力，使用时煤矿井下必须有380V/660V电源。
钻机符合MT52—1996煤矿用岩石电钻的要求。
2 结构特征与工作原理
2.1钻机整体结构如图1所示，主要由电动机、减速箱、机架、立柱、钻具五部分组成。减速箱和电动机连成一体称为主机，主机通过链轮、链条在机架上前后移动，链条挂在减速箱的链轮上并固定在机架上。机架固定在立柱上，可在立柱上上下移动及调节倾角。
钻机采用的电动机为专门研制开发的YBDZ矿用隔爆型电钻电动机、体积小、重量轻，有3.2倍的过载能力，能适应该钻机在井下频繁快速移动的要求。
2.3 减速箱（如图2）
减速箱主要由三对直齿轮、两对蜗轮、三根平行的输出轴及其正交的一根摩擦离合器轴组成。三根平行的输出轴中，一根带动钻具旋转，另外两根是对称的蜗杆轴，通过单头左旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在机架上慢速前进，通过双头右旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在机架上快速后退。
2.4 机架（如图3）
机架主要由导向套、导轨、滑动装置和链条等组成，主要作用是支撑主机，并给主机导向。主机固定在滑动装置上，通过操纵减速箱上的离合器手轮，减速箱上的链轮沿固定在机架上的链条前后移动，从而实现钻具的进退。
2.5 立柱（如图4）
立柱主要由套筒组件、丝杆、横梁组件、顶盘组件、转盘等组成，主要作用是支撑及锚固钻机。打钻前，锚固好立柱，通过调整抱箍1和抱箍2上的螺栓，即可调整开孔高度和钻孔倾角。
2.6 钻具（如图5）
钻具由钻头和钻杆组成。钻杆有两种型式，一种为麻花钻杆，用于在煤层中钻孔，干式排渣；一种为光钻杆，用于在岩层或煤层中钻孔，湿式排渣。
3 技术特征
技术特征详见表1。
表1
| 参数名称 | 单位 | KHYD80—ZJ | KHYD95—ZJ | KHYD110—ZJ |
| 功率 | kW | 3 | 4 | 5.5 |
| 钻进深度 | m | 20（岩石），70（煤） | 25（岩石），80（煤） | 30（岩石），100（煤） |
| 钻孔直径 | mm | Φ32～Φ50（岩石） Φ55～Φ90（煤层） | Φ32～Φ50（岩石） Φ55～Φ90（煤层） | Φ32～Φ50（岩石） Φ55～Φ90（煤层） |
| 输出转速 | r/min | 320 | 230 | 230 |
| 输出扭矩 | N·m | ≥65 | ≥100 | ≥210 |
| 推力 | kN | ≥65 | ≥100 | ≥120 |
| 后退力 | kN | ≥10 | ≥15 | ≥25 |
| 适应岩性硬度系数 | | f<10 | f<10 | f<10 |
| 主机外形尺寸 | mm | 760×440×400 | 760×440×400 | 800×440×400 |
| 主机重量 | kg | 80 | 95 | 110 |
