恒流泵软管常见问题
阅读：114发布时间：2022-5-1
1、现象：软管看起来像刀划破的样，是个锋利的切口。
原因：这通常是被恒流泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在恒流泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会*破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。
解决办法：1、装卡泵管的时候定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍，防止恒流泵软管在运转中松动跑位。
2、现象：软管呈现出*压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。
原因：这种现象通常是因为转轮卡死、恒流泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过造成造成的。恒流泵头的转轮被卡死以后，恒流泵的转轮直接刮过恒流泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很和磨损软管表面，过的温度也会使软管失去弹性，端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。
解决办法：注意检查恒流泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低恒流泵运转的速度。
3、现象：恒流泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等。
原因：软管无法输送这种液体，该液体会对软管产生腐蚀和溶解。
解决办法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，参照化学相容性实验数据准确的选择软管。或者拿些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。
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