供应点火油泵现货 SMH1300R38E6.7W29三螺杆泵
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●材 质
主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵体：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
●SM三螺杆泵应用
1、机械：精密机床液压用泵，透平机、齿轮箱、发电机的滑润泵，调速器液压装置润滑大洋 、内燃机车润滑泵、锅炉燃烧泵、
螺杆压缩机润滑控制台及油封装置用泵、及船用液压装置泵。
2、造船：主机、凸轮轴、十字头、尾管滑油泵、燃油循环、增压、供给、输送泵，及起锚液压马达供油泵、船用液压装置泵。
3、石化：装载、倒灌、输送和供油泵。
4、发电：燃油喷油、燃油供应和输送泵
一、开车准备
1、 灌液放空
起动前，泵必须排气，因此，泵和装置必须灌满所输送的液体。灌液时用手慢慢盘动泵轴，使泵内的气体能够进入管道系统。如果泵不能打起压力，必须重新排气。
2、密封腔的灌液和排气
密封腔必须*灌满液体，移开塞子FF2/FV1灌入输送液体，为了保证流动性，比如说油，灌装前需要预热。灌满后塞子要拧紧密封。灌装和排液时，排出来的液体和气体要安全回收或排放。
3、电机的旋转方向必须和泵上的方向箭头相*，旋转方向可以通过点动电机开关来确认（泵要灌满液体）。如果方向错误，改变电机三相接线的任意两相。
二、 开车
1、 开车前，所有灌液口和排气口必须封闭。
2、 检查联轴器的对中
泵预热后，开车前要先检查联轴器的对中和地脚与支座的连接，必要时重新调整。泵轴必须能够用手顺利盘动而没有任何卡滞。
3、 起动
为避免电机起动过载，起动时出口阀门要关闭。进口阀门必须全开。
4、 按照电机制造商的操作说明起动电机。
5、 泵达到正常转速后，打开出口阀门，泵的zui小流量要能够达到铭牌上的zui小值。在高温装置中运行的泵，在泵运行中对装置加热到100～130℃,w为达到这个目的，泵进口的截至阀必须*打开。在这个温度下运行泵和装置直到温度均匀，然后将轴承腔排气。慢慢加热到操作温度。
6、 设定泵的出口压力值
泵出口阀门要开到出口压力达到工艺要求的数值。
注意：达到运行温度后，泵要减低流量以减少泵的消耗。随着液体黏度的升高泵的消耗增加。
7、 温度
为防止烫伤，输送液体高于60℃时，泵必须有防护装置。泵腔必须被均匀加热，顶部和底部不能有太大的温差（温差不超过50℃）。
8、 备泵
此装置的备泵必须时刻准备开车，泵进口阀门必须全开，出口阀只对经过灌液、排气、达到运行温度的泵开。
由于运行的泵出故障导致温度异常升高，备泵必须有足够的输出量。两太泵要有两套独立的能源供应。
三、 停车
1、 出口装有止回阀的泵出口切断阀可以保持敞开，否则要关闭。
2、 关闭电机开关，确认泵是否平稳地停下来。
3、 关闭进口阀门
4、 必须确保泵切断电源后没有反转，否则泵将高速反转，导致单向旋转的机封损坏。
四、 维护检修
1、 维护
遵守维护安全规程
定期监控和维护可有效延长使用寿命。
2、 常规监控
l 禁止泵干运行
l 禁止在有气穴的状况下运行
l zui低传送效率必须保证
l 电机不能过载
l 滚动轴承温度不能超过120℃
l 轴封不能超过允许泄露量
l 泵装置无异常震动
l 正常运行数据的改变就预示着泵有故障，必须查出原因
l 备用泵必须一周启动一次
3、 部件的维护
l 轴承
轴承的名义设计寿命是2年（连续运行），实际上可能因为不连续运行、高温、震动、低黏度导致使用寿命下降。
l 定期检查泵的声音和轴承温度，建议使用震动仪检测轴承的震动。轴承若有损坏，必须及时更换。轴承区域温度很高，防止烫伤。
l 作为预防措施，建议每两年更换一次轴承
l 泵端的介质润滑轴承不用维护
l 驱动端轴承在厂家加注了特种润滑脂
l 1、2尺寸的轴承座带密封圈，装有终身润滑的润滑脂
l 3、4尺寸的开式轴承需要定期重新加注润滑脂
注意：1、在周围环境不超过35℃，泵在可容许的温度范围内运行，驱动端的滚动轴承温度不超过70℃，周围环境温度过高且通风不畅时可导致轴承温度升高。
2、如果轴承温度超过70℃，每升高15℃，润滑周期要减半
3、不利的操作和周围条件影响（如灰尘、空气湿度过大、腐蚀性气体等）都要求缩短润滑周期。
油脂填充
l 轴承的空腔填充油脂约40%
| Bearing Bracket size | Rolling bearing Abbreviation | Grease quantity In grams（克） |
| 3 | 6410JC4 | Ca.35 |
| 4 | 6413JC4 | Ca.65 |
l 过多的润滑脂要刮掉（用手指，不要用金属物体）
滚动轴承润滑脂
对于驱动端轴承的润滑，必须使用下面列出的滚动轴承润滑脂或相类似的润滑脂。
质量
滚动轴承润滑脂必须防酸防腐蚀。
特征
渗透性：250－280mm/10
溶点：>250℃
应用温度范围：－40～180℃
品牌：ASONIC GHY 72
轴封
内置机械密封免维护，运行中的zui大泄漏量为10g/h,如果泄漏量增大，必须更换机械密封。
机封泄漏可能导致泵输出流量失调，而且可能对人身造成伤害或对环境造成污染。因此必须保证滴漏出来的液体*通过泄漏通道进入回收槽，泄漏管线不能堵塞（需定期检查清理），定期更换滑动轴承腔内的液体（排空原有液体，灌入新鲜的输送介质）。
联轴器
泵启动预热后要重新检查联轴器的对中和弹性件的磨损情况，如有磨损，须立即更换。
驱动
参照电机厂家的操作说明
4、 检修
概要
系统操作人员要提供安全说明，令检修人员知道泵输送介质或本装置可能对人体造成的危害。
装配和修理工作
检修人员必须经过专门培训，检修前，必须确保泵内无压力，液体排放干净，泵冷却下来。电机要防止异常起动。为保证检修人员人身安全和防止环境污染，要拒绝检修内部存有介质的泵。
安装完毕后，执行下列操作
l 连轴器对中
l 解除安全保护
l 安装压力表及相应管线
l 专业电工接线。注意电机转向
常见故障、原因及解决办法
| 故障 | 原因和解决办法号码 |
| 输送速度太慢 | 1，2，3，4，5，6，7，8，9，21，22 |
| 输送扬程太低 | 2，3，4，5，6，7，8，9，21，22 |
| 电流过大 | 9，11，12，16，17，21，22，25 |
| 输送压力过高 | 9，12 |
| 轴承温度过高 | 16，17，18，20，25 |
| 泵腔泄漏 | 23 |
| 轴封泄漏过大 | 10，13，16，17，27 |
| 泵运行不平稳 | 1，2，3，4，5，6，8，11，16，17，24，25，26 |
| 泵发热 | 2，5，26 |
| 号码 | 原因 | 解决办法 |
| 1 | 扬程高于泵的名义扬程 | 1、 出口阀门开大 2、 换大直径叶轮 3、 增加转速 |
| 2 | 泵或管线没有正确排气灌液 | 排气，灌满泵或管路 |
| 3 | 进口管道或叶轮堵塞 | 清理管路或叶轮 |
| 4 | 管路里有气囊形成 | 安装排气阀或改变管线倾角 |
| 5 | 泵的静吸压头太低 | 1、 检查吸入罐的液位 2、 全开进口阀门 3、 重新铺设吸入管 4、 检查进口过滤器 5、 检查泵进口流量 |
| 6 | 转向错误 | 更改电机时任何两相线的连接 |
| 7 | 转速太低 | 增加转速 |
| 8 | 内件磨损严重 | 更换磨损件 |
| 9 | 输送介质的密度或粘性与泵设计参数不符 | 与厂家协商解决 |
| 10 | 轴套损坏 | 安装新的轴套 |
| 11 | 扬程低于泵的名义扬程 | 1、 调节出口阀门 |
| 12 | 转速太快 | 降低转速 |
| 13 | 轴封损坏 | 检查更换 |
| 14 | - | - |
| 15 | - | - |
| 16 | 泵不同心 | 调整 |
| 17 | 泵扭曲 | 检查管路连接出的扭曲 |
| 18 | 轴向窜动过大 | 清洗叶轮平衡孔 |
| 19 | - | - |
| 20 | 连轴器间隙为达要求 | 重新调整 |
| 21 | 电压不正常 | 使用正确的电压 |
| 22 | 电机却相 | 1、 检查接线连接 2、 更换接合垫 |
| 23 | 螺丝松动 | 1、 紧固螺丝 2、 更换垫片 |
| 24 | 叶轮不平衡 | 1、 清洗叶轮 2、 重新作动平衡 |
| 25 | 球轴承有缺陷 | 更换球轴承 |
| 26 | 输送速率低于zui小值 | 增加输送速率 |
| 27 | 液体对机封有腐蚀 | 检查液体 |
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