磁力搅拌器的技术原理
工作时通过电机（或电机减速机）带动外部*磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组*磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动 力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。
这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：不锈钢反应釜釜 内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消 了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。
磁力搅拌器无芯轴设计 螺旋叶片由同心的螺旋前支撑叶片和螺旋刮刀叶片组合成一体，螺旋前支撑叶片通过搅拌杆连接传动轴，磁力搅拌器并使传动轴和螺旋刮刀叶片内侧与搅拌杆的各相 互接触处固定连接，且让螺旋前支撑叶片、螺旋刮刀叶片和传动轴的中心线位于同一轴线上。
反应釜搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，磁力搅拌器而这两点 却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。
几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同 的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体 时用高转速。这个不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘 度时也是应用得较普遍的。
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