硅橡胶电缆详细参数

一、适用范围
 
本产品选用硅橡胶材料，采用*的挤出设备及硅橡胶硫化生产，硅橡胶具有很高耐热性和优异的耐
寒性；优良的电绝缘性能，即使在温度和频率变化时或受潮时仍比较稳定；*的耐电晕及耐电弧性能；
在室外暴晒几年后性能无明显变化；具有较小的吸水性和良好的防霉性；导热性能好；特别柔软，便于安
装；无臭、无味、无生理毒害，对人体健康没有不良影响。适用于钢铁、冶炼、电厂、焦化厂、航空、冶
金机械、石油化工等高温工业中。在电力、冶金、石油、化工等国家支柱产业重大基础工程建设中及高温
恶劣环境中长期使用。
 
二、型号规格1、字母对应含义。
 
T-铜芯（省略）
 
G-硅橡胶绝缘
 
F-氟聚合物绝缘
 
G-硅橡胶护套
 
V-聚氯乙烯护套
 
R-软型
 
Y-移动型
 
B-扁型
 
2、数字对应含义。
 
2-钢带铠装 3-细钢丝铠 后一位：2-聚氯乙烯护套  
 
GV 铜芯硅橡胶绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
 
GGR 铜芯硅橡胶绝缘及护套电力软电缆
 
GG 铜芯硅橡胶绝缘及护套电力电缆
 
GG22 铜芯硅橡胶绝缘及护套钢带铠装电力电缆
 
GG32 铜芯硅橡胶绝缘及护套钢丝铠装电力电缆
 
GGB 铜芯硅橡胶绝缘及护套扁型电力电缆
 
FGB 铜芯氟聚合物绝缘硅橡胶护套扁型电力电缆
 
YGC  铜芯硅橡胶绝缘及护套电力移动软电缆
 
3型号  芯数  额定电压0.6/1kV  标称截面  Cu GV  1～5  1.5～630  10～630 16～630 GGR  1.5～185  4～185 GG  1.5～300  4～300 GG22 4～300 GG32 4～240 YGC 1.5～300  GGB  1.5～185  FGB 
 
三、产品使用特性
 
耐温性能：硅橡胶的长期使用环境温度范围可达180℃。
 
四、产品特性
 
 1.电缆导体的长期允许工作温度：-80~180℃。
 2.电缆推荐允许弯曲半径：固定敷设类电缆弯曲半径应不小电缆外径的14倍，软结构类电缆应不小于电缆外径的10倍。
 
 3.电缆的燃烧特性：成束燃烧型电缆能经受GB18380.3规定的成束不延燃试验低烟低卤成束阻燃型电缆燃烧时烟度应符合GB/T17651规定，燃烧析出气体中HCL含量应≤100mg/g合GB/T17650要求。低烟无卤成束阻燃型电缆燃烧时烟度应符合GB/T17651规定，燃烧析出气体水溶液的PH值≥4.3，导率≤10μs/mm符合GB/T17650要求TICW/02-2009   用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。内衬层厚度挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。  挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
 
 
五 金属铠装
 
1 本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
 
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。
 采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。 
 编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。
2
 
编织线直径无论采用何种金属，  圆铠装编织金属丝标称直径  铠装前假设直径d   ｍｍ  铠装圆金属丝标称直径  ｍｍ  d ≤10 10＜d ≤30 d ＞30  0.20.3 0.4    10.3编织密度编织层的编织密度不小于80%。  编织层编织密度按公式1计算   P＝（2p－p2 ）×100  …………………   式（）中： P——编织层编织密度，％p——单向覆盖系数式：D——编织层的节圆直径，mm；   d——编织线的直径，mm；m——编织机同一方向的锭数；n——每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）L——编织节距，mm； 10.4 铠装的使用  使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。
六 外护套

1概述所有电缆都应具有外护套。  外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的
特定条件。

2材料  外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
 

3厚度  电缆情缘网提供 TICW/02-2009   6  挤包护套标称厚度值TS（以mm计）应按下列公式计算： TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5  式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。 电缆护套的标称厚度应不小于 0.6ｍｍ。 护套厚度的Z薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。
 
4性能  护套物理机械性能符合表4的规定。 12  成品电缆    
  
5导体电阻  电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。 12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于3000MΩ·km，作温度下的绝缘电阻常数不小于3 MΩ·km。
 
6 成品电缆耐压试验 
7成品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频交流3500V电压试验5min
不击穿。
8 4U0电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）。
9成品电缆的绝缘机械物理性能应符合企业标准。
10成品电缆标志  成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制
造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定。   试验方法和检验规则  产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 产品外观应在正常视力下逐批检查。 
交货长度 
根据双方协议长度交货。  
双方如无协议时允许交货长度为：  
成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。   允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的
5%。  长度计量误差不超过±0.5%。 15 电缆、运输和保管15.1电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。  电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。
重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。