SST-2 封盖密封测试仪采用正压加压原理，通过向玻璃口服液瓶内充入压缩空气，结合水下气泡观测法，高精度检测瓶盖与瓶身的密封气密性，适用于医药行业玻璃口服液瓶生产过程管控、来料检验及成品出厂检测，全程操作规范且便捷，具体步骤如下：
一、前期准备
设备检查：确认测试仪主机、密封桶、气管、电源线等配件齐全无破损，不锈钢机箱及 15mm 厚亚克力密封桶无变形、渗漏，安全阀、减压阀功能正常。
连接与供电：接入 AC220V 50HZ 电源，将 Φ6 聚氨酯气管连接至 0.7Mpa 气源（用户自备），确保气管接口牢固无漏气。
样品准备：选取待检测的玻璃口服液瓶，确保瓶身无裂纹、瓶口无毛刺，瓶盖已按额定扭矩旋紧，避免瓶体或旋盖问题干扰检测结果。
设备调试：打开电源开关，通过 PVC 操作面板确认压力显示清零、时间显示器复位，压力分辨率高精度至 0.1kPa，各项功能处于待机就绪状态。
二、检测操作
密封桶加水：向亚克力密封桶内注入清水，水位需全部浸没玻璃口服液瓶的瓶盖及瓶口密封区域，确保泄漏气泡可清晰观测。
放置测试样品：将准备好的玻璃口服液瓶平稳放入密封桶，保持瓶身直立，瓶口朝向便于观测的方向，避免与桶壁或其他部件碰撞造成破损。
设定检测参数：结合玻璃口服液瓶非含气特性，测试压力建议设定为 0.2MPa；通过仪器按键设定保压时间，常规检测设为 60 秒，可根据《YBB》相关标准或企业需求调整。
启动加压测试：按下 “升压" 键，仪器通过内置电子控制阀平稳充气，观察压力显示器数值逐步升至设定压力后，自动进入保压阶段，同步启动时间计时。
观测泄漏情况：保压期间，重点观察瓶盖与瓶口连接处、瓶盖裙边及密封内衬部位，若出现连续气泡，说明存在密封泄漏；无气泡则表明当前压力下气密性良好。
三、后续流程
泄压停机：保压时间结束后，按下 “泄压" 键，待压力显示器回归 0MPa 后，关闭气源及仪器电源，避免高压状态下操作。
样品处理：取出检测后的玻璃口服液瓶，擦干瓶身水分，详细记录检测结果（合格 / 不合格及泄漏位置），不合格样品单标记存放，便于追溯分析。
设备清理：排空密封桶内清水，擦干桶壁及仪器表面，整理气管与电源线，保持设备清洁干燥，延长使用寿命。
数据归档：将检测日期、样品批次、设定压力、保压时间、检测结果等信息录入质量台账，满足医药行业质量追溯需求。
注意事项
操作时需佩戴防护手套，密封桶盖务必插好安全插销，防范瓶体意外破裂造成伤害。
压力设定不得超出仪器 0-1.6MPa 量程，升压过程需循序渐进，避免超压损坏设备或样品。
若检测中出现压力保压不稳，需先检查气源压力、气管连接或气动元件状态，排除故障后再继续检测。
设备需定期校准维护，参照 GB/T 15171 等相关标准，确保检测数据准确可靠，契合医药行业合规要求。
