微粉堆积密度测定仪,细粉堆积密度检测仪是根据标准ISO9136-2:1999(E)《磨料--堆积密度的测定--第二部分：微粉》的相关技术要求研制生产的检测仪器，适用于检测制造固结磨具和涂附磨具用微粉的堆积密度，也适用于检测金刚石微粉和其他微粉状材料的堆积密度。其检测方法与结果和上通用的检测方法具有*的通用性。
1. 微粉堆积密度测定仪工作原理
仪器由接料部分、振动送料部分、电器控制部分组成。将待测的微粉装入漏斗，微粉在自身的堆积作用下处于稳定状态。当电磁振荡器启动后，微粉在电磁振动的作用下，以特定的方式和途径流入测量桶中，将落入到测量筒中的微粉刮平，在天平上称取刮平后测量筒中的微粉质量，再除以测量筒的容积，就可以测出待测微粉的堆积密度。
2. 主要技术参数
2.1. 测量误差：≤±0.02 g/cm3。
2.2. 测量筒容积：200±0.5cm3。
2.3. 漏斗出料口的内直径：28mm。
2.4. 漏斗出料口的高度：38mm。
2.5. 被测磨料微粉下落高度：140±1mm（从振动导槽底部的上边沿至测量桶的底部）。
3. 安装
3.1. 仪器应安装在稳固的工作台面上，为避免振动的传播，采用水泥台面，台面上铺上一层硬橡胶垫。
3.2. 接料部分的底板有标记的侧面应和振动送料部分的底板有标记的侧面对齐，二者之间留1mm左右的平行间隙。
3.3. 调整底盘上的水平调整螺丝，使接料部分的底板和振动送料部分的底板均处于水平状态，并且二者的上表面处于同一平面上。
3.4. 微调振动导槽下的螺丝，使从振动导槽底部的上边沿至测量桶底部的距离为140±1mm
3.5. 调整漏斗高度调整螺丝使漏斗下端面与振动导槽底面的距离为8±4mm，同时调整漏斗方向，使漏斗的中心线与振动导槽的中心线在同一垂直平面上（该部分在出厂时已调好，但不能保证运输及其他过程中没有变化）。
3.6. 用随机配备的连接线将电器控制部分和振荡器可靠的连接好。
3.7. 仪器使用单相AC220V、50Hz的电源，电源应可靠接地。
3.8. 仪器安装完成后应避免剧烈的碰撞或振动。
5. 测量方法
5.1. 试样的制备
5.1.1. 将待测试样置于烘箱中，于1100C的温度下干燥1 小时，测量前冷却至室温。
5.1.2. 将待测试样等分为三分，取出其中一份测量其堆积密度，另两份备用。
5.2. 测量程序
5.2.1. 在室温（23±2）0C；相对湿度（50±6）%的环境下进行检测。
5.2.2. 将待测试样装入仪器的漏斗中，待测试样在自身的堆积作用下处于稳定状态。
5.2.3. 按下电气控制部分的电源开关，此时电源指示灯亮。再按下电气控制部分的振动开关，此时振动指示灯亮，电磁振荡器开始工作。微粉在电磁振动的作用下，以特定的方式和途径流入测量桶中。微粉的流入过程应平稳连续且有规则。
5.2.4. 当微粉堆积在测量桶的中心，并高于测量桶的上边缘2cm～3cm时，再次按下电气控制部分的振动开关，使电磁振荡器停止工作。再次按下电气控制部分的电源开关，切断电源。
5.2.5. 将防护屏取出，取出时应注意不要碰撞其他部分。
5.2.6. 用一平直刮板将堆积在测量桶上边的微粉刮掉，刮动时刮板与测量桶上表面的夹角约为450（刮料方式见下图），这一过程应防止压实测量筒中的微粉，避免振颤。
5.2.7. 在分度值不大于0.01g的天平上称量测量桶和桶内微粉的质量，再减去测量桶的质量，得出测量桶内微粉的质量。
5.2.8. 测量过程中，微粉流入测量桶的时间应控制在30秒至90秒之间。微粉流入时间可通过电气控制部分的振幅调节旋钮来调节，调整漏斗底面至振动导槽之间的距离也可影响微粉的流入速度。
5.2.9. 在整个测量过程中，应始终避免测量桶的振动。
5.3. 数据处理
按下式计算堆积密度：PB ＝ M1 / V式中：PB -------微粉的堆积密度，单位：g/cm3；M1-------测量筒中微粉的质量，单位：g；V --------测量筒的容积，单位：cm3。
5.4. 按照5.2.1～5.3的步骤测量另二份样品的堆积密度。
5.5. 检测结果
取三次测量结果的算术平均值作为被测试样的堆积密度值。
5.6. 测量的重复性
由同一检测人员使用同一台仪器重复检测同一个样品，测量结果之间的偏差不应大于±0.02 g/cm3。
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