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常见冲击试验机故障排除法

时间:2025/1/9阅读:314
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冲击试验机在使用过程中可能会遇到各种故障,以下是一些常见的故障排除方法:

一、度盘指针问题

  1. 指针灵敏性差、卸荷后中途停止或零点位置经常变动

    • 原因:齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀;指针转轴脏;齿杆压片和齿杆之间有接触;缓冲器回油不良;测力活塞上的皮带脱落或过松;测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死;摆锤扬起过程中有阻碍物,或摆轴太脏、锈蚀。

    • 解决方法:卸下清洗干净并加少许钟表油;清洗指针转轴;调松齿杆压片;调整或清洗缓冲器;检查并更换测力活塞上的皮带;使用氧化铬研磨膏研磨测力活塞直至正常;清除阻碍物,清洗并润滑摆轴。

  2. 被动针不能很好地停在任何位置,与主针不重合

    • 解决方法:拆下表盘玻璃,调整被动针压缩弹簧螺丝,使指针与主针重合。

二、摆锤问题

  1. 摆锤位置异常,摆杆不对准垂直标记

    • 原因:油的黏度过大或油太脏。

    • 解决方法:更换黏度合适的油。

  2. 摆锤回锤异常,有快有慢

    • 原因:缓冲器失效,可能是缓冲器油孔堵塞、缓冲器阀钢球有脏物或间隙过大。

    • 解决方法:清洗缓冲阀,调整钢球与阀座的间隙到合适范围(如0.5毫米),并重新固定相关部件。

三、试样断裂问题

  1. 拉伸试验时试样断口总是在两边断

    • 原因:试验机主体部分安装不垂直;钳口质量差、牙齿破损;升降导轮调节不正,上下钳口不同心。

    • 解决方法:检查并调整试验机主体部分的垂直度;更换钳口;加工检验棒,以两根力柱为依据用百分表测量并调整升降导轮直至合格。

四、传感器

  1. 传感器失灵

    • 原因:安装错误、通讯故障、传感器损坏。

    • 解决方法:检查传感器的安装方式和通讯接线是否正确;确保传感器与仪器之间的通讯畅通;如传感器损坏,则进行更换或修理。

五、卡片板与程序问题

  1. 卡片板故障

    • 原因:电压问题、接线松动、卡片板损坏。

    • 解决方法:检查电源连接是否正确并确保电压稳定;检查卡片板的接线是否松动或损坏并进行修复;如卡片板损坏,则进行更换或修理。

  2. 程序故障

    • 解决方法:确定程序故障的具体问题并根据问题描述进行排查;如为程序模块问题,尝试更新或更换模块并确保程序正确加载;如为程序更新问题,需重新下载并安装正确的程序。

六、其他维护建议

  1. 定期检查设备部件

    • 定期检查设备部件连接螺栓是否松动,确保连接紧固无松动。

  2. 定期清理和维护

    • 定期清理和维护设备,保证设备的清洁、润滑性良好和防腐性能。

  3. 做空击试验

    • 摆锤冲击试验机做空击试验时,摆锤空摆的读数必须为零。确保摆锤等运动机构的灵活准确性,以使设备的工作能力达到规定要求,从而保证冲击测试的精度和延长设备使用寿命。

综上所述,冲击试验机的故障排除方法涉及多个方面,包括度盘指针、摆锤、试样断裂、传感器与通讯、卡片板与程序等问题。在排除故障时,应仔细检查并采取相应的解决方法,以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。


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