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无转子硫化仪可测量几乎所有类型的橡胶材料，包括天然橡胶（NR）、合成橡胶（如SBR、NBR、EPDM等）以及特种橡胶（如硅橡胶、氟橡胶等）。其适用范围广泛，主要取决于橡胶的硫化特性和测试需求。以下是具体分类及说明：
一、适用橡胶材料类型
天然橡胶（NR）
特点：高弹性、高拉伸强度，硫化后物理性能优异。
应用：轮胎、胶管、胶带等。
测试重点：硫化速度、交联密度。
2.通用合成橡胶
丁苯橡胶（SBR）：耐磨性好，用于轮胎胎面。
丁腈橡胶（NBR）：耐油性优异，用于密封件。
测试参数：t10（焦烧时间）、t90（正硫化时间）、扭矩最大值。
3.合成橡胶
丁苯橡胶（SBR）：耐磨性好，用于轮胎胎面。
丁腈橡胶（NBR）：耐油性，用于密封件。
三元乙丙橡胶（EPDM）：耐候性优异，用于密封件、汽车部件。
测试参数：硫化速率、交联密度。
4.特种橡胶
硅橡胶：高温稳定性好，适用于高温密封件。
测试要点：高温下的硫化行为稳定性。
5.特种橡胶
硅橡胶：耐高温、耐老化，用于密封件、电线电缆等。
测试重点：高温硫化特性（如EPDM在180℃下的硫化行为）。
6.特种橡胶
硅橡胶：耐高低温，用于密封件、电线电缆等。
测试重点：高温硫化（如180℃）下的硫化行为。
二、选购建议
需求匹配：
高温硫化（如EPDM）：需关注抗热老化性能。高温硫化（如氟橡胶）：需匹配特殊模具设计。
2.质量控制：
实时监测：生产中避免过硫或欠硫。
3.失效分析：检测橡胶老化后的
案例：如轮胎橡胶在高温下易老化，需通过硫化仪检测其性能变化。
4.典型应用场景：
轮胎行业：通过优化配方缩短t90时间，提升生产效率。
密封件行业：通过测试优化硫化体系，减少次品率。
三、优势与适用性
优势：覆盖主流橡胶类型，满足实验室与生产线需求。符合国际标准（如ASTM D5289、ISO 6502），确保测试结果。
局限性：需特殊模具适配特定尺寸试样。
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